节能环保高效型循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了节能环保高效型循环流化床锅炉。炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个燃烧室和一个送风室，燃烧室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，燃烧室的上部和下部均安装有布风板，燃烧室的外壁上安装有给煤器，炉膛壁远离给煤器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与燃烧室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，燃烧室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口。本实用新型专利技术燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，尤其涉及节能环保高效型循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉是目前大多数企业使用的锅炉的运行方式，已经存在于企业之中，所以现有锅炉改造是目前企业使用的锅炉。由于循环流化床中的燃料仅占床料的1% -3%，不需要辅助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。燃烧效率达到97%以上。脱硫方式是最经济的方式之一，脱硫率达到90%以上。现有技术中的循环流化床锅炉燃烧效率低，处理能力有限，无法满足目前市场对于循环流化床锅炉的燃烧效率的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了节能环保高效型循环流化床锅炉。燃烧效率高，能够有效的降低成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:节能环保高效型循环流化床锅炉，包括炉膛壁、第一旋风烟尘处理器、布风板、燃烧室、第二旋风烟尘处理器、给煤器、二次风进风口、送风室、净化装置、出渣口、阀门、输出管、第一床料通口、还原气体通口、第二床料通口、控制器、第一进风口、电机、第二进风口、紧固垫圈、隔板、紧固螺栓、第二出风口、主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座；所述炉膛壁上部安装有隔板，所述隔板和炉膛壁将炉膛壁内部分割为两个燃烧室和一个送风室，燃烧室与送风室之间的隔板上安装有二次风进风口，燃烧室的上部和下部均安装有布风板，燃烧室的外壁上安装有给煤器，炉膛壁远离给煤器的一端安装有第二床料通口，第二床料通口的一侧安装有控制器，送风室与燃烧室之间安装有输出管，输出管上安装有净化装置，输出管末端安装有出渣口，燃烧室内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁的上端安装有第一旋风烟尘处理器和第二旋风烟尘处理器，送风室内安装有电机，电机下端安装有第一进风口 ；所述不定向风装置包括主轴、传输管、第一铰链、旋转臂、第一出风口、第二铰链和固定底座，所述主轴安装在电机上，主轴上安装有固定底座，主轴内安装有传输管，传输管远离电机的末端穿插于固定底座内，传输管通过第二铰链连接有连接管，连接管穿插在旋转臂内，旋转臂通过第一铰链安装在传输管的末端，旋转臂内安装有第一出风口。优选地，所述二次风进风口包括第二进风口、紧固垫圈、紧固螺栓和第二出风口，第二进风口与第二出风口连通，第二出风口通过紧固螺栓固定，第二进风口通过紧固垫圈固定。优选地，所述燃烧室的外壁安装有多个还原气体通口。优选地，所述炉膛壁远离第二床料通口的一侧安装有控制器。优选地，所述第一出风口远离第一铰链的一端为U型结构。优选地，所述第二出风口的末端为梯形结构。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.本技术中，利用循环流化床锅炉的燃烧原理，通过认为的控制风流向，实现了燃烧室内的空气充足，且设置多个还原气体通口的通孔，有效的提高了还原效率，脱硫效率尚，进而有效提尚了锅炉的生广效率。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的左视图；图3为图1中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图；图中，1、炉膛壁；2、第一旋风烟尘处理器；3、布风板；4、燃烧室；5、第二旋风烟尘处理器；6、给煤器；7、二次风进风口 ；8、送风室；9、净化装置；10、出渣口 ；11、阀门；12、输出管；13、第一床料通口 ；14、还原气体通口 ；15、第二床料通口 ；16、控制器；17、第一进风口 ；18、电机；19、第二进风口 ；20、紧固垫圈；21、隔板；22、紧固螺栓；23、第二出风口 ；24、主轴；25、传输管；26、第一铰链；27、旋转臂；28、第一出风口 ；29、第二铰链；30、固定底座。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图4所不，图1为本技术提出的节能环保尚效型循环流化床锅炉的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的节能环保高效型循环流化床锅炉的左视图；图4为图2中B处的局部放大示意图。参照图1、图2和图4，本技术提出的节能环保高效型循环流化床锅炉，包括炉膛壁1、第一旋风烟尘处理器2、布风板3、燃烧室4、第二旋风烟尘处理器5、给煤器6、二次风进风口 7、送风室8、净化装置9、出渣口 10、阀门11、输出管12、第一床料通口 13、还原气体通口 14、第二床料通口 15、控制器16、第一进风口 17、电机18、第二进风口 19、紧固垫圈20、隔板21、紧固螺栓22、第二出风口 23、主轴24、传输管25、第一铰链26、旋转臂27、第一出风口 28、第二铰链29和固定底座30。炉膛壁I上部安装有隔板21，所述隔板21和炉膛壁I将炉膛壁I内部分割为两个燃烧室4和一个送风室8，燃烧室4与送风室8之间的隔板21上安装有二次风进风口 7，燃烧室4的上部和下部均安装有布风板3，燃烧室4的外壁上安装有给煤器6，炉膛壁I远离给煤器6的一端安装有第二床料通口 15，第二床料通口 15的一侧安装有控制器16，送风室8与燃烧室4之间安装有输出管12，输出管12上安装有净化装置9，输出管12末端安装有出渣口 10，燃烧室4内还安装有多个均匀分布的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能环保高效型循环流化床锅炉，其特征在于:包括炉膛壁(1)、第一旋风烟尘处理器(2)、布风板(3)、燃烧室(4)、第二旋风烟尘处理器(5)、给煤器(6)、二次风进风口(7)、送风室(8)、净化装置(9)、出渣口(10)、阀门(11)、输出管(12)、第一床料通口(13)、还原气体通口(14)、第二床料通口(15)、控制器(16)、第一进风口(17)、电机(18)、第二进风口(19)、紧固垫圈(20)、隔板(21)、紧固螺栓(22)、第二出风口(23)、主轴(24)、传输管(25)、第一铰链(26)、旋转臂(27)、第一出风口(28)、第二铰链(29)和固定底座(30)；所述炉膛壁(1)上部安装有隔板(21)，所述隔板(21)和炉膛壁(1)将炉膛壁(1)内部分割为两个燃烧室(4)和一个送风室(8)，燃烧室(4)与送风室(8)之间的隔板(21)上安装有二次风进风口(7)，燃烧室(4)的上部和下部均安装有布风板(3)，燃烧室(4)的外壁上安装有给煤器(6)，炉膛壁(1)远离给煤器(6)的一端安装有第二床料通口(15)，第二床料通口(15)的一侧安装有控制器(16)，送风室(8)与燃烧室(4)之间安装有输出管(12)，输出管(12)上安装有净化装置(9)，输出管(12)末端安装有出渣口(10)，燃烧室(4)内还安装有多个均匀分布的不定向送风装置，炉膛壁(1)的上端安装有第一旋风烟尘处理器(2)和第二旋风烟尘处理器(5)，送风室(8)内安装有电机(18)，电机(18)下端安装有第一进风口(17)；所述不定向风装置包括主轴(24)、传输管(25)、第一铰链(26)、旋转臂(27)、第一出风口(28)、第二铰链(29)和固定底座(30)，所述主轴(24)安装在电机(18)上，主轴(24)上安装有固定底座(30)，主轴(24)内安装有传输管(25)，传输管(25)远离电机(18)的末端穿插于固定底座(30)内，传输管(25)通过第二铰链(29)连接有连接管，连接管穿插在旋转臂(27)内，旋转臂(27)通过第一铰链(26)安装在传输管(25)的末端，旋转臂(27)内安装有第一出风口(28)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂燃，林光前，郑志鹏，
申请(专利权)人：黄桂燃，
类型：新型
国别省市：福建;35