一种大型循环流化床气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型循环流化床气化炉，固体燃料气化技术领域，其特征包括燃气出口、旋风分离器、炉膛、加料口、返料器、密相室、布风板、均压室，所述返料器安装于旋风分离器的底部，返料器出口连接于密相室的侧壁，密相室底部依次安装布风板、均压室，本实用新型专利技术可以将生物质、煤炭、垃圾等原料气化成燃气，燃气可以应用于燃烧、发电、冶金等多个领域，具有燃气生产量大、热效率高、运行稳定等优点，与现有气化技术相比，更易于推广应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大型循环流化床气化炉，固体燃料气化
，其特征包括燃气出口、旋风分离器、炉膛、加料口、返料器、密相室、布风板、均压室，所述返料器安装于旋风分离器的底部，返料器出口连接于密相室的侧壁，密相室底部依次安装布风板、均压室，本技术可以将生物质、煤炭、垃圾等原料气化成燃气，燃气可以应用于燃烧、发电、冶金等多个领域，具有燃气生产量大、热效率高、运行稳定等优点，与现有气化技术相比，更易于推广应用。【专利说明】一种大型循环流化床气化炉
本技术涉及固体燃料气化
，特别涉及一种大型循环流化床气化炉。
技术介绍
随着循环流化床气化炉向大型化发展，炉膛截面积不断增加，循环物料量和燃气产量也在不断增加，所需旋风分离器的直径也越来越大，给旋风分离器的加工、运输带来诸多不便，且大直径旋风分离器分离效率较低，使得飞灰化学热损失严重。随着炉膛截面积的不断增加，导致密相室物料流化不良，出现密相室结渣、堆料等问题。针对上述问题，现有的循环流化床气化技术难以满足固体燃料气化的要求。
技术实现思路
为解决现有循环流化床气化技术缺陷，本技术采取以下技术方案:所述返料器(5)安装于旋风分离器(2)的底部，返料器(5)出口连接于密相室(6)的侧壁，密相室(6)底部依次安装布风板(7)、均压室(8)。所述旋风分离器(2)的数量为2个或4个，密相室(6)、返料器(5)的数量与旋风分离器(2)的数量相等。所述旋风分离器(2)的数量为2个时，旋风分离器(2)按180°对称安装于炉膛(3)两侧；当旋风分离器(2)的数量为4个时，旋风分离器(2)按90°安装于炉膛(3)四周。所述炉膛(3)的直径为2.5?5m，高度为18?30m。与现有循环流化床气化技术相比，本技术具有如下进步:1、本技术采用多个旋风分离器以提高分离器的分离效率，解决飞灰化学热损失大的问题。2、本技术使用的密相室为多个，提高了布风的均匀性，解决现有循环流化床气化技术在大型化时出现的流化不良、结渣、堆料问题。3、本技术燃气生产量大，满足工业化应用需求。综上所述，本技术一种大型循环流化床气化炉，具有上述优点诸多优点及使用价值，在技术尚有较大的进步，较现有的循环流化床气化技术相比更具有产业化价值。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种大型循环流化床气化炉的结构示意图。图中，I为燃气出口、2为旋风分离器、3为炉膛、4为加料口、5为返料器、6为密相室、7为布风板、8为均压室。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本
技术实现思路
做进一步的说明。一种大型循环流化床气化炉的结构示意图如图1所示，I为燃气出口、2为旋风分离器、3为炉膛、4为加料口、5为返料器、6为密相室、7为布风板、8为均压室。所述返料器5安装于旋风分离器2的底部，返料器5出口连接于密相室6的侧壁，密相室6底部依次安装布风板7、均压室8。所述旋风分离器2的数量为2个或4个，密相室6、返料器5的数量与旋风分离器2的数量相等。所述旋风分离器2的数量为2个时，旋风分离器2按180°对称安装于炉膛3两侧；当旋风分离器2的数量为4个时，旋风分离器2按90°安装于炉膛3四周。 所述炉膛3的直径为2.5?5m，高度为18?30m。本技术一种大型循环流化床气化炉的工作过程是:原料由加料口 4加入炉膛3，气化所需的空气从均压室8经布风板7进入密相室6，与加入的原料发生热解和气化反应，生成的燃气携带含碳飞灰进入旋风分离器2，经分离后的燃气由燃气出口 I排出，分离出来的含碳飞灰经返料器2输送至密相室6重新气化。【权利要求】1.一种大型循环流化床气化炉，其特征在于返料器(5)安装于旋风分离器(2)的底部，返料器(5)出口连接于密相室(6)的侧壁，密相室(6)底部依次安装布风板(7)、均压室⑶。2.如权利要求1所述的一种大型循环流化床气化炉，其特征在于旋风分离器(2)的数量为2个或4个，密相室(6)、返料器(5)的数量与旋风分离器(2)的数量相等。3.如权利要求1所述的一种大型循环流化床气化炉，其特征在于当旋风分离器(2)的数量为2个时，旋风分离器(2)按180°对称安装于炉膛(3)两侧；当旋风分离器(2)的数量为4个时，旋风分离器⑵按90°安装于炉膛(3)四周。4.如权利要求1所述的一种大型循环流化床气化炉，其特征在于炉膛(3)的直径为2.5~5m，高度为18~30m。【文档编号】C10J3/56GK203513612SQ201320525708【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日 【专利技术者】张守军, 赵成武, 鲁万宝 申请人:合肥德博生物能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型循环流化床气化炉，其特征在于返料器(5)安装于旋风分离器(2)的底部，返料器(5)出口连接于密相室(6)的侧壁，密相室(6)底部依次安装布风板(7)、均压室(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张守军，赵成武，鲁万宝，
申请(专利权)人：合肥德博生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34