水密封环形烧结机制造技术

本发明专利技术提供一种水密封环形烧结机，其内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形水封装置和外侧环形水封装置。篦条安装于支撑架上，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；卸料区设支撑架下翻的导引装置。水密封环形烧结机，实现环形水密封结构，提高密封效果，减少漏风量30~40%；旋转结构简单，重量轻，造价低；行走装置的改进，减少漏风点，进一步降低漏风率；降低电耗，改善操作环境。

【技术实现步骤摘要】
水密封环形烧结机
本专利技术涉及一种水密封环形烧结机，属于冶金设备领域。
技术介绍
冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。完成烧结过程的设备是烧结机，烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在冷却机(包括环形冷却机和带式冷却机)上冷却到100度左右，才能送给后续工序进行加工，因此烧结机和冷却机是烧结生产的重要设备。现烧结机普遍采用带式烧结机，由于结构限制，滑道、烧结机端部、栏板之间存在缝隙，漏风严重，漏风率高达40飞0%，导致抽风机的风量只有近一半用于烧结，另一半漏掉成为无用风，使抽风机作功的一半成为无用功，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低能耗，成为烧结生产的迫切需求。水密封是解决漏风的重要方法之一。烧结机工作压力10~16KPa，工作温度90^500度，适合进行水密封。但现有烧结机由于设备结构所限，在垂直平面内进行传动，无法在同一平面形成连 续的水封，所以现有烧结机无法实现水密封。CN202393218U公布了一种环保高效节能型烧结冷却一体机式环形烧结机，其特征在于，包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进口之间设有放料通道。CN202382563U公布了一种步进环形烧结机，包括平台、以及固定于平台上的环形轨道，其特征在于，还包括若干个运行于环形轨道上的台车、设置于环形轨道某一处的卸料装置，位于卸料装置前方环形轨道下方的拉车装置，以及若干个用于推动台车的推车装置。以上两种环形烧结机均无法实现水密封结构。CN102589288A公布了一种回转烧结机，包括回转部、密封装置、抽风主烟道，其特征在于，所述回转部为环形，包括多个呈环形布置的风箱和环形的篦床，密封装置为具有环形气体通道的双水环密封装置，分别密闭联通各风箱与抽风主烟道，回转部设置在支撑传动装置上，能够绕其自身的中心轴线转动。CN102538465A公布了一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，其特征在于，在旋转烧结机的卸料端的卸料装置之前，设置有将烧结矿饼切割成短烧结矿饼的切割>j-U ρ?α装直。以上两种环形烧结机，回转部包括多个呈环形布置的风箱，即风箱随篦床和烧结矿进行回转，因大型烧结机篤床宽度达5m,回转直径达5(T60m,风箱高度3~5m,加上抽风机负压的作用，旋转重量非常大，对轨道和轮子的承压要求较高；烧结饼断面达5000mmx800mm，对其切割非常困难；切割装置、主动推下式卸料装置工作时必须与回转部及烧结饼同步运动，机构复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有设备不足，提供一种结构简单的水密封环形烧结机。本专利技术的技术方案如下: 一种水密封环形烧结机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦条及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。回转体绕同一中心回转。篦条安装于支撑架上，篦条总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接内、外侧栏板的连接梁，另一端悬空。支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧。进入卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置。在卸料区，设有支撑架下翻的导引装置。优选的，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。优选的，篦条安装于支撑架上，篦条宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空。优选的，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端悬空并处于解锁状态；当托块转到与支撑架运行方向一致时，支撑架一端被托块托住并处于锁紧状态。优选的，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。在进入卸料区前，设解锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。撞块撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，通过导引装置进行卸料。离开卸料区时，设上锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。支撑架通过导引装置恢复水平状态后，撞块反向撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向一致时，托块托住支撑架一端，将支撑架锁紧。优选的，撞块可以浮动。优选的，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。优选的，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。为使支撑架非快速翻转，在卸料区设有支撑架导引装置，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。优选的，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范 围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成成一个引导轮组。水密封环形烧结机分布料区、点火区、烧结区和卸料区；紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；紧邻布料区的风箱，其朝向布料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。优选的，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内 优选的，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的水封槽内。更优选的，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的水封槽内。进一步，水封槽下部比上部宽。进一步，水封槽设给水口、排水口、排污口。进一步,水封槽设溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计。进一步，水封槽设防尘盖、刮泥板、阻尼板。水封刀底部连接阻尼板，阻尼板下部连接刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体；刮泥板在阻尼板下部间隔布置；阻尼板和刮泥板宽度小于上部水封槽宽度；阻尼板和刮泥板的总高度小于水封槽下部宽出部分的高度 优选的，水封刀底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在高度上间隔布置，分别连接于水封槽和水封刀，其宽度小于水封槽宽度。在卸料区和布料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在防尘盖下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水密封环形烧结机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦条及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。

【技术特征摘要】
1.一种水密封环形烧结机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦条及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。2.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于， 1)回转体绕同一中心回转； 2)篦条安装于支撑架上，篦条总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空； 3)支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧； 4)进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置； 5)在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。3.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于， 1)回转体绕同一中心回转； 2)篦条安装于支撑架上，篦板总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于 内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空； 3)支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧； 4)进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置； 5)在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。4.如权利要求2所述的水密封环形烧结机，其特征在于，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。5.如权利要求3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。6.如权利要求2、4所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。7.如权利要求3、5所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。8.如权利要求2-5任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。9.如权利要求2-5任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。10.如权利要求2、3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，解锁装置和上锁装置，分别为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。11.如权利要求10所述的水密封环形烧结机，其特征在于，撞块可以浮动。12.如权利要求1-11任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水密封环形烧结机分布料区、点火区、烧结区和卸料区；紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；紧邻布料区的风箱，其朝向布料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一 可以上下浮动的平板。13.如权利要求2、3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。14.如权利要求2、3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成一个引导轮组。15.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。16.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内。17. 如权利要求1、15所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的风箱水封槽内。18.如权利要求1、16所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的风箱水封槽内。19.如权利要求1、15、16、17、18所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽下部比上部宽。20.如权利要求1、15、16、17、18所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东生，姚朝胜，贠汝平，李景伟，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37