本发明专利技术涉及一种平衡环自动加工流水线，包括机架和设置在机架上的流水线；所述流水线包括以下装置：送料装置，同时在机架上沿着送料装置的送料方向顺序依次设有放件工位、气密检测装置、按序设置的三个注水装置、自动打螺丝装置和取件工位，本发明专利技术的平衡环自动加工流水线，其操作方便，大大提高了平衡环的灌水速度，杜绝了盐水在灌装时外溅，大大降低了盐雾的产生，生产效率高，保证了实际生产中的安全可靠性，满足了实际的使用需求，具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种平衡环自动加工流水线。
技术介绍
近年来，随着我国国民经济的发展，全自动洗衣机越来越普及，平衡环的产量也就越来越大。现有的平衡环生产为流水线化生产，其中平衡环内需灌装盐水，这是为了给平衡环配重以及防止结冰。但是现有技术中的灌水时间长，大大降低了平衡环的产量，并且平衡环灌盐水采用自流式灌装，灌水速度慢，而且盐水容易外溅，腐蚀设备零配件，间接导致空气中有盐雾，腐蚀车间其他设备，同时其生产效率不高，所以急需一种满足实际生产加工需求的平衡环自动加工流水线。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平衡环的灌水速度快，杜绝了盐水在灌装时外溅，降低盐雾产生，且生产效率高的平衡环自动加工流水线。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种平衡环自动加工流水线，包括机架和设置在机架上的流水线;所述流水线包括以下装置:送料装置，同时在机架上沿着送料装置的送料方向顺序依次设有放件工位、气密检测装置、按序设置的三个注水装置、自动打螺丝装置和取件工位。优选的，所述气密检测装置包括相对固定设置在机架上的第一支撑板和第二支撑板、检测机构和气密检测控制箱;所述第一支撑板一端设有对称设置的两个检测机构;所述检测机构与气密检测控制箱相连;所述检测机构包括第一气缸、第一固定板、第一定位板、气密检测头和第二气缸;所述第一气缸上端设有第一固定板;所述第一固定板上连接有第一定位板;所述第一定位板上设有第二气缸;所述第二气缸的伸缩杆穿出第一定位板;所述第二气缸的伸缩杆穿出第一定位板的一端设有气密检测头。优选的，所述注水装置包括第三支撑板、第四支撑板、称重传感器、第三气缸、第二固定板、第二定位板、转接板、接水盒、第四气缸、盐水灌注头、定位支架、盐水箱、放置板、流量计、储水罐、角座阀、真空栗;所述第三支撑板和第四支撑板相对固定设置在机架上;所述第三支撑板和第四支撑板下端设有称重传感器;所述第四支撑板一侧设有第三气缸;所述第三气缸上端设有第二固定板;所述第二固定板上连接有第二定位板;所述第二定位板上设有第四气缸;所述第四气缸的伸缩杆穿出第二定位板的端部设有盐水灌注头;第二定位板下端设有转接板;所述转接板上设有接水盒，且接水盒位于盐水灌注头下端;所述第二固定板上端设有定位支架;所述定位支架上设有盐水箱和放置板;所述放置板上端设有流量计;所述放置板上设有储水罐和与其相连的角座阀;所述盐水箱与流量计相连;所述流量计与储水罐相连;所述储水罐与角座阀相连;所述角座阀与盐水灌注头相连;所述定位支架下方还设有真空栗，用于抽空平衡环内的空气。优选的，所述接水盒的形状为正方形。优选的，所述自动打螺丝装置包括第五支撑板、第六支撑板、气缸固定板、气缸支架、第一螺钉气缸、连接板、第二螺钉气缸、吸附部件和螺钉控制箱;所述第五支撑板和第六支撑板相对固定设置在机架上;所述第五支撑板一侧设有气缸固定板;所述气缸固定板上设有对称设置的气缸支架;所述气缸支架两侧设有第一螺钉气缸;所述气缸支架中心位置处设有连接板;所述连接板上设有第二螺钉气缸;所述第一螺钉气缸和第二螺钉气缸下端设有吸附部件，用于吸住螺钉;所述气缸固定板一侧设有螺钉控制箱，用于将螺钉通过输送部件输送到第一螺钉气缸和第二螺钉气缸下端的吸附部件处。优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板上设有平衡环固定块。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术方案的平衡环自动加工流水线，其操作方便，大大提高了平衡环的灌水速度，杜绝了盐水在灌装时外溅，大大降低了盐雾的产生，生产效率高，保证了实际生产中的安全可靠性，满足了实际的使用需求，具有较高的实用性。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术平衡环自动加工流水线的结构示意图； 附图2为气密检测装置的结构示意图； 附图3为注水装置的结构示意图； 附图4为附图3的局部放大图； 附图5为自动打螺丝装置的结构示意图； 其中:1、机架;2、送料装置;3、放件工位;4、气密检测装置;5、注水装置;6、自动打螺丝装置;7、取件工位;8、第一支撑板;9、第二支撑板;10、气密检测控制箱；11、第一气缸；12、第一固定板;13、第一定位板;14、气密检测头；15、第二气缸;16、第三支撑板;17、第四支撑板；18、称重传感器;19、第三气缸;20、第二固定板;21、第二定位板;22、转接板;23、接水盒;24、第四气缸；25、盐水灌注头；26、定位支架；27、盐水箱；28、放置板；29、流量计；30、储水罐；31、角座阀；32、真空栗；33、第五支撑板；34、第六支撑板；35、气缸固定板；36、气缸支架；37、第一螺钉气缸;38、连接板;39、第二螺钉气缸;40、螺钉控制箱;41、平衡环。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如附图1-5所示的本专利技术所述的一种平衡环自动加工流水线，包括机架1和设置在机架1上的流水线;所述流水线包括以下装置:送料装置2，同时在机架1上沿着送料装置2的送料方向顺序依次设有放件工位3、气密检测装置4、按序设置的三个注水装置5、自动打螺丝装置6和取件工位7;所述气密检测装置包括相对固定设置在机架上的第一支撑板8和第二支撑板9、检测机构和气密检测控制箱10;所述第一支撑板8—端设有对称设置的两个检测机构;所述检测机构与气密检测控制箱10相连;所述检测机构包括第一气缸11、第一固定板12、第一定位板13、气密检测头14和第二气缸15;所述第一气缸11上端设有第一固定板12;所述第一固定板12上连接有第一定位板13;所述第一定位板13上设有第二气缸15;所述第二气缸15的伸缩杆穿出第一定位板13;所述第二气缸15的伸缩杆穿出第一定位板13的一端设有气密检测头14;所述注水装置包括第三支撑板16、第四支撑板17、称重传感器18、第三气缸19、第二固定板20、第二定位板21、转接板22、接水盒23、第四气缸24、盐水灌注头25、定位支架26、盐水箱27、放置板28、流量计29、储水罐30、角座阀31、真空栗32;所述第三支撑板16和第四支撑板17相对固定设置在机架1上;所述第三支撑板16和第四支撑板17下端设有称重传感器18;所述第四支撑板17—侧设有第三气缸19;所述第三气缸19上端设有第二固定板20;所述第二固定板20上连接有第二定位板21;所述第二定位板21上设有第四气缸24;所述第四气缸24的伸缩杆穿出第二定位板21的端部设有盐水灌注头25;第二定位板21下端设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平衡环自动加工流水线，其特征在于：包括机架和设置在机架上的流水线；所述流水线包括以下装置：送料装置，同时在机架上沿着送料装置的送料方向顺序依次设有放件工位、气密检测装置、按序设置的三个注水装置、自动打螺丝装置和取件工位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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