本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气氨脱硫装置，所述装置包括预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和硫酸铵氧化系统；所述预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和亚硫酸铵氧化系统依次连接；所述预洗系统包括：预洗塔、预洗塔循环泵、新鲜水喷淋管、预洗塔烟雾道除雾器、预洗塔循环喷淋管和预洗塔泥浆排出泵，所述新鲜水喷淋管和预洗塔循环喷淋管分别设置在所述预洗塔的上部；所述脱硫系统包括：脱硫塔、脱硫塔循环泵、脱硫塔循环喷淋管、脱硫塔除雾器和硫酸铵排出泵；所述脱硫塔循环喷淋管和脱硫塔除雾器分别设置在脱硫塔的上部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结烟气氨法脱硫装置，尤其涉及一种同时除氯除氟除尘的利用焦化废氨水作为吸收剂的烟气脱硫。
技术介绍
目前，烧结烟气已成为钢铁冶炼中SO2的主要排放源，而国内对烧结烟气脱硫技术的研究基本属于空白，这已成为制约我国钢铁行业发展的瓶颈。随着人们对微细粉尘、酸雾、重金属等复合污染物危害环境及身体健康的认识不断提高，环境形势的不断严峻，新的排放标准要求微细颗粒物、酸雾、重金属等污染物的排放水平更低。目前，烧结烟气传统吸收工艺中，存在一个难以解决的问题:烟气中的氯离子、氟离子以及重金属离子会在脱硫浆液中不断富集。一方面对装置产生严重的腐蚀，另一方面造成副产的硫酸铵化肥品质下降，严重的还会造成重金属含量超标，带来土壤重金属污染。目前，传统烟气脱硫系统中，缺乏烟尘的深度净化，微细烟尘需要深度净化。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种烧结烟气氨脱硫装置，通过该装置可以有效脱除系统中的氯离子和氟离子以及微细烟尘，大幅降低硫酸铵中重金属含量，满足国家烟气排放及农用化肥标准要求。本技术的目的通过以下的技术方案来实现:一种烧结烟气氨脱硫装置，包括:预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和硫酸铵氧化系统；所述预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和亚硫酸铵氧化系统依次连接；所述预洗系统包括:预洗塔、预洗塔循环栗、新鲜水喷淋管、预洗塔烟雾道除雾器、预洗塔循环喷淋管和预洗塔泥浆排出栗，所述新鲜水喷淋管和预洗塔循环喷淋管分别设置在所述预洗塔的上部；所述脱硫系统包括:脱硫塔、脱硫塔循环栗、脱硫塔循环喷淋管、脱硫塔除雾器和硫酸铵排出栗；所述脱硫塔循环喷淋管和脱硫塔除雾器分别设置在脱硫塔的上部。与现有技术相比，本技术的一个或多个实施例可以具有如下优点:可以彻底消除氯离子和氟离子富集造成的脱硫及硫铵制备系统设备腐蚀严重，以及成品化肥重金属超标这些严重制约铵法脱硫广泛应用的问题；同时以废治废，利用焦化废水制备优质硫铵做化肥；使烟气彻底达标排放，避免PM2.5等微细烟尘颗粒对人类健康危害。【附图说明】图1是烧结烟气氨脱硫装置结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，为烧结烟气氨脱硫装置，包括:预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和硫酸铵氧化系统；所述预洗系统、湿式电除尘器12、脱硫系统和亚硫酸铵氧化系统依次连接;所述预洗系统包括:预洗塔7、预洗塔循环栗2、新鲜水喷淋管5、预洗塔烟雾道除雾器4、预洗塔循环喷淋管6和预洗塔泥浆排出栗3，所述新鲜水喷淋管和预洗塔循环喷淋管分别设置在所述预洗塔的上部；预洗塔循环喷淋管连接有新鲜水栗I ;所述脱硫系统包括:脱硫塔9、脱硫塔循环栗13、脱硫塔循环喷淋管10、脱硫塔除雾器11和硫酸铵排出栗14 ;所述脱硫塔循环喷淋管和脱硫塔除雾器分别设置在脱硫塔的上部。上述硫酸铵氧化系统包括氧化罐、氧化罐排气管、氧化风机8、曝气管18和硫酸铵排出栗14 ；在所述氧化罐底部设有硫酸铵排出口，该硫酸铵排出口与所述硫酸铵排出栗相连；在所述氧化罐顶部设有气体出口，氧化罐内安装曝气管，且曝气管与氧化风机相连； 所述硫酸铵排出栗14连接有硫铵缓冲罐16，且该硫铵缓冲罐与硫铵栗连接，硫铵缓冲罐16通过硫铵栗17进入硫铵制备系统e进行硫酸铵制备。在上述预洗塔中部设有烟气入口、底部设有泥浆排出口、下部设有循环水排出P ;所述预洗塔循环栗连接在循环水排出口与预洗塔循环喷淋管之间；所述预洗塔泥浆排出栗连接有泥浆排出口，并对泥浆去废水处理f ;所述新鲜水喷淋管外接水管。所述湿式电除尘器设置在所述预洗塔的上部。在所述脱硫塔的中部设有烟气进口，脱硫塔的顶部设有烟气出口，脱硫塔的底部设有浆液循环口、浆液排出口和氨水注入口 ；所述脱硫塔循环喷淋管安装在脱硫塔烟气进口上方；所述脱硫塔循环栗连接在浆液循环口和脱硫塔循环喷淋管之间；所述硫酸铵排出栗连接在浆液排出口和氧化罐之间；所述脱硫塔的底部还连接设置有氨水栗15。本实施例提供的烧结烟气同时除尘除氯除氟氨法脱硫装置，其实施步骤如下:(I)含有二氧化硫的烟气a首先从预洗塔下部烟气入口进入预洗塔，预洗塔使用工业水和/或循环水b作洗涤液，在塔内通过预洗塔循环栗循环喷淋。(2)伴随烟气不断进入及预洗过程洗涤液不断循环洗涤，经预洗过程烟气中灰尘沉至预洗塔底部形成泥浆，最终泥浆经泥浆排出栗送至工艺成熟的废水处理系统。通过泥浆外排、补充新鲜水和一定量氨水，控制洗涤液PH值在4.0-4.8之间，pH值位于这个区间的洗涤液只吸收HCl、HF、可溶性金属离子以及灰尘，对SO2没有吸收作用；烟气与洗涤液充分接触，脱除烟气中大部分的Cl-、F-，金属离子(Fe'Hg'Pb2+等)和灰尘；(3)除氯除氟除重金属和大部分灰尘的烟气离开预洗塔进入脱硫塔；上升经过SO2吸收液喷淋层(三层)，接着向上通过脱硫塔除雾器，除去烟气夹带雾滴，然后进入湿式电除尘器。(4)预洗塔塔底排出的含有泥浆废水送到废水处理系统进行处理达标排放，废水处理系统为目前通用的成熟的工艺和装置；从预洗塔排出的废水通过沉淀、PH值调节等工序将废水中的重金属分离出来，烘干的重金属污泥经磁选后回收其中的铁，回收后的铁再返回烧结机头参与配矿。从而提高了烧结系统的资源利用率。(5)湿式电除尘器采用目前技术成熟的竖流式湿式电除尘器。烟气经湿式电除尘器后，脱除微细烟尘，使得最终烟尘排放控制在50mg/Nm3以下。烟气离开湿式电除尘器进入脱硫塔。(6)烟气进入脱硫塔后，与吸收液进行逆流接触，脱除烟气中的S02、SO3W及少量剩余的HCl、HF和灰尘；烟气穿过喷淋层后，烟气中的污染物全部脱除，洁净烟气g通过除雾器除去夹带的液滴后，排出塔外。(7)焦化氨水d通过由氨水栗送入脱硫塔内，氨水加入脱硫塔塔底浆池中，与塔内的浆液充分混合；喷淋浆液为主成分为亚硫酸铵的混合溶液，循环喷淋过程中吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸氢铵；亚硫酸氢铵与栗入的焦化废氨水反应生成亚硫酸铵。同时焦化废氨水的加入保证混合吸收液pH值在5.2-5.8之间；(8)脱硫塔吸收液经脱硫塔循环栗从脱硫塔底部浆液池栗送至脱硫吸收液喷淋层。脱硫塔底部设有氧化曝气管，空气c经氧化空气风机鼓入，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵。脱硫塔浆池内溶液质量浓度达到35% -40%时，通过硫酸铵排出栗进入氧化罐采用空气进行氧化，使亚硫酸铵氧化为硫酸铵；脱硫过程中使用氨水来自焦化厂废氨水，经氨水栗送至脱硫塔与脱硫吸收液循环栗之间管路中，进而与亚硫酸铵吸收液混合。氨水与脱硫吸收液混合过程中，亚硫酸氢铵与氨水反应生成亚硫酸铵，同时调节吸收液PH值在5.2-5.8之间，使得浆液保持足够的脱硫能力。 (9)充分氧化的硫酸铵溶液通过硫酸铵排出栗送到硫酸铵副产品处理系统进行蒸发结晶、干燥、包装后，成为合格的农用化肥。硫酸铵副产品处理系统采用目前通用的成熟技术和装置。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结烟气氨脱硫装置，其特征在于，所述装置包括预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和硫酸铵氧化系统；所述预洗系统、湿式电除尘器、脱硫系统和硫酸铵氧化系统依次连接；所述预洗系统包括：预洗塔、预洗塔循环泵、新鲜水喷淋管、预洗塔烟雾道除雾器、预洗塔循环喷淋管和预洗塔泥浆排出泵，所述新鲜水喷淋管和预洗塔循环喷淋管分别设置在所述预洗塔的上部；所述脱硫系统包括：脱硫塔、脱硫塔循环泵、脱硫塔循环喷淋管、脱硫塔除雾器和硫酸铵排出泵；所述脱硫塔循环喷淋管和脱硫塔除雾器分别设置在脱硫塔的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽朔，张勇，王志强，刘海燕，周聪，
申请(专利权)人：北京佰能蓝天科技股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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