一种干式内外循环可控流化床脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干式内外循环可控流化床脱硫装置，包括反应塔、文丘里段、进烟箱、高效旋风分离器、脱硫剂小仓，反应塔内设有塔内分离器，在所述反应塔的底部依次设有文丘里段、进烟箱和下部放灰口，所述反应塔的上部烟气出口沿切线方向通过管道与高效旋风分离器相连，所述高效旋风分离器顶部出口设有除尘器并与外排烟道相连；所述高效旋风分离器的下部设有缓冲分离箱，其中一个出口通过定量返料螺旋器与反应塔相连，另一出口通过定量外排螺旋器与外排灰仓连接。本实用新型专利技术能更好的控制烟气，有效利用脱硫剂，提高脱硫效率，增强反应装置的适应性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气脱硫技术，尤其涉及一种干式内外循环可控流 化床烟气脱硫装置。该装置是应用与燃煤火力发电厂和钢铁企业烧结机尾气 污染物二氧化硫的排放控制过程的装置。
技术介绍
我国的能源结构中以燃煤为主，煤炭的大量燃用产生大量的二氧化^L等 污染物。为实现我国国民经济的可持续发展，改善我国的环境状况和人民的 生存环境，我国现在开展了大规模的二氧化硫消减治理工作。烟气脱力克方法有湿法、半干法和干法，烟气循环流化床脱碌^是二十世纪 八十年代德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新型脱硫技术，该技术以循环 流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时 间，具有高效除尘和脱硫功能。该技术具有投资少、占地小、结构简易、易 于操作的优点，能在钙硫比(Ca/S=l.l 1.5)情况下达到或接近湿法脱碌u工 艺的脱硫效率，达到90%以上。中国专利申请号200620022949.x，专利技术名称一种干式内外双循环 流化床脱硫装置的脱硫装置，该装置设有内循环装置循环流化床和外循环 装置分离器，内循环反应塔文丘里段设给料机和喷嘴，塔内设2-5层扰流板， 加强脱硫剂和烟气的相互作用。外循环装置返料釆用螺旋给料机控制外循环 量。然而目前该技术存在的问题是，该装置烟气进口烟气分布不均，更不能 调节烟气量，不能适应烟气变化的工艺过程，尤其不能适应烟气变化量大的 烧结机脱硫。并且，脱硫剂的加入依靠螺旋给料机，不能精确计量给料量。不能适应处理烟气变化量大的情况，此时螺旋给料机不能变化较大。而且该装置内 外循环之间的联系依靠螺旋给料机，依靠螺旋给料机的电机变频，在电机高 速和低速两档之间控制返料量，不能精确计量具体返料量。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的问题提供一种干式内外循环可控流化 床脱硫装置，它能更好的控制烟气，有效利用脱硫剂，提高脱硫效率，增强 反应装置的适应性。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种干式内外循环可控流化床脱硫装置，包括反应塔、文丘里段、进烟 箱、高效旋风分离器、脱硫剂小仓，所述反应塔内设有塔内分离器，在所述 反应塔的底部依次设有文丘里段、进烟箱和下部放灰口，所述反应塔的上部 烟气出口沿切线方向通过管道与高效旋风分离器相连，所述高效旋风分离器 顶部出口设有除尘器并与外排烟道相连；所述塔内分离器设于反应塔的上半 部；所述文丘里^R包括喉口、喉口可控装置、喷水嘴；所述脱硫剂小仓位于 文丘里段的侧上方并通过定量给料螺旋器与反应塔相连；所述高效旋风分离 器的下部设有緩冲分离箱，所述緩冲分离箱的一个出口通过定量返料螺旋器 与反应塔相连，所述緩冲分离箱的另一出口通过定量外排螺旋器与外排灰仓 连接。以上所述定量给料螺旋器、定量外排螺旋器、定量返料螺旋器均为螺旋 电子秤。利用螺旋电子秤，可以精确计量和控制脱硫剂的加入量和返料量， 使塔内反应更完全，流化状态更均匀。所述进烟箱内设有用于緩冲气流和均匀组织气流的烟箱导向叶片。所述喉口可控装置为可调节阀门。它更适应烟气变化量大的系统脱硫， 起到调节和控制作用。所述反应塔的喉口上部设有脱硫剂的定量给料螺旋器，与以往给料器不 同的是定量螺旋可以精确称量给料量。而所述高效旋风分离器的下部设有的定量返料螺旋器，可以精确称量返料量。本技术与现有技术相比具有的优点为(1) 本专利技术的装置易于操作，结构简单，适应烟气量变化较大的脱硫系统。(2) 在反应塔底部进烟箱设有烟箱导向叶片，可使系统进气均匀和緩沖烟 气，烟箱底部设放灰口，在系统调试期和检修期间可降低工人的劳动强度。(3) 反应塔喉口设喉口可控装置，可调节进脱硫塔的烟气量，使系统能 适应不同的烟气量。(4) 反应塔喉口上部设定量螺旋电子秤，可以精确计量给料量，即脱硫 剂的加入量，可以很方便的控制系统的4丐硫比，保证系统的脱硫效率。(5) 内外循环之间采用螺旋电子秤，可以精确计量返料量，控制返料量， 保证塔内在较高粒子浓度状态下，能提供足够反应面积，使流化状态更均匀，提高脱辟u效率。(6) 适应性强。对不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤锅炉和烟气变化 量大的烧结机烟气脱硫系统均可使用该装置。附图说明图1为本技术装置的结构示意图。图2为本技术装置的进烟箱局剖结构示意图。图3为烟箱导向叶片的正面^L图。图4为烟箱导向叶片的侧面视图。具体实施方式以下结合附图对本技术技术方案作进一步的描述。 如图1至图2所示1、进烟箱； 2、喉口； 3、喉口可控装置；4、喷水嘴； 5、下部放灰口； 6、定量给料螺旋器；7、脱硫剂小仓；8、反应塔； 9 、塔内分离器；10、管道； 11、外排烟道； 12、高效旋风分离器；13、緩冲分离箱； 14 、定量外排螺旋器；15、定量返料螺旋器； 16、文丘里段； 17、烟箱导向叶片。如图1所示，图1为本技术装置的结构示意图。 一种干式内外循环 可控流化床脱硫装置，包括反应塔8、文丘里段16、进烟箱l、高效旋风分 离器12、脱硫剂小仓7，所述反应塔8内设有塔内分离器9，在所述反应塔 8的底部依次设有文丘里段16、进烟箱1和下部放灰口 5,所述反应塔8的 上部烟气出口沿切线方向通过管道10与高效旋风分离器12相连，所述高效 旋风分离器12顶部出口设有除尘器并与外排烟道11相连；所述塔内分离器 9设于反应塔8的上半部；所述文丘里段16包括喉口 2、喉口可控装置3、 喷水嘴4;所述脱硫剂小仓7位于文丘里段16的侧上方并通过定量给料螺 旋器6与反应塔8相连；所述高效旋风分离器12的下部设有緩冲分离箱13, 所述緩沖分离箱13的一个出口通过定量返料螺旋器15与反应塔8相连，所 述緩冲分离箱13的另一出口通过定量外排螺旋器14与外排灰仓连接。以上所述定量给料螺旋器6、定量外排螺旋器14、定量返料螺旋器15 均为螺旋电子秤。利用螺旋电子秤，可以精确计量和控制脱為t剂的加入量和 返料量，使塔内反应更完全，流化状态更均匀。所述进烟箱1内设有用于緩冲气流和均匀组织气流的烟箱导向叶片17。 如图2为本技术装置的进烟箱局剖结构示意图，图3为烟箱导向叶片的 正面视图，图4为烟箱导向叶片的侧面视图。所述喉口可控装置3为可调节阀门。它更适应烟气变化量大的系统脱 硫，起到调节和控制作用。所述反应塔8的喉口上部设有脱硫剂的定量给料螺旋器6，与以往给料 器不同的是定量螺旋6可以精确称量给料量。而所述高效旋风分离器12的 下部设有的定量返料螺旋器15，可以精确称量返料量。生产过程为含S02烟气首先进入反应塔8底部的进烟箱1，起到緩冲 和均匀气流的作用。然后根据烟气量调节喉口可控装置3的开度，在进入反应塔8的烟气量变化时，再调节喉口可控装置3，保证反应器8的内部有很 好的流化状态。根据烟气性质、流量和脱硫效果，决定加入到塔内的脱硫剂 量，通过定量给料螺旋器6即螺旋电子秤，精确加入脱^L剂，当进入反应塔 8的烟气变化大时，定量给料螺旋电子秤6的作用更明显。为了保证反应塔 内在较高粒子浓度状态下，提供足够反应面积，使流化状态更均勻，脱硫效 率更高，根据烟气量决定返料量的多少，通过定量返料螺旋器15即返料螺 旋电子秤，更精确的确定返料量。进入反应塔8的烟气量变化大时，返料量 随之变化。在系统调试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式内外循环可控流化床脱硫装置，其特征是：包括反应塔（８）、文丘里段（１６）、进烟箱（１）、高效旋风分离器（１２）、脱硫剂小仓（７），所述反应塔（８）内设有塔内分离器（９），在所述反应塔（８）的底部依次设有文丘里段（１６）、进烟箱（１）和下部放灰口（５），所述反应塔（８）的上部烟气出口沿切线方向通过管道（１０）与高效旋风分离器（１２）相连，所述高效旋风分离器（１２）顶部出口设有除尘器并与外排烟道（１１）相连；所述塔内分离器（９）设于反应塔（８）的上半部；所述文丘里段（１６）包括喉口（２）、喉口可控装置（３）、喷水嘴（４）；所述脱硫剂小仓（７）位于文丘里段（１６）的侧上方并通过定量给料螺旋器（６）与反应塔（８）相连；所述高效旋风分离器（１２）的下部设有缓冲分离箱（１３），所述缓冲分离箱（１３）的一个出口通过定量返料螺旋器（１５）与反应塔（８）相连，所述缓冲分离箱（１３）的另一出口通过定量外排螺旋器（１４）与外排灰仓连接。

【技术特征摘要】
1、一种干式内外循环可控流化床脱硫装置，其特征是包括反应塔(8)、文丘里段(16)、进烟箱(1)、高效旋风分离器(12)、脱硫剂小仓(7)，所述反应塔(8)内设有塔内分离器(9)，在所述反应塔(8)的底部依次设有文丘里段(16)、进烟箱(1)和下部放灰口(5)，所述反应塔(8)的上部烟气出口沿切线方向通过管道(10)与高效旋风分离器(12)相连，所述高效旋风分离器(12)顶部出口设有除尘器并与外排烟道(11)相连；所述塔内分离器(9)设于反应塔(8)的上半部；所述文丘里段(16)包括喉口(2)、喉口可控装置(3)、喷水嘴(4)；所述脱硫剂小仓(7)位于文丘里段(16)的侧上方并通过定量给料螺旋器(6)与反应塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永琪，张亚通，陈晓光，王伟峰，张东普，邢卫平，李达志，王建英，
申请(专利权)人：河北科技大学，秦皇岛冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]