铸轧机的炉口处液面自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，塞杆置于静置炉口的进料口；流槽内有液面浮子，液面浮子上端杆上固定有有多个杠杆铰接孔的活动臂；杠杆一端铰接在活动臂的一个铰接孔内，另一端铰接在杠杆支架上，杠杆支点固定在支架底座上；杠杆一端安装有模拟量接近开关的触点，该触点下端的支架上安装有模拟量接近开关；模拟量接近开关的信号输出端通过控制装置连接变频电机；变频电机通过曲杆连接推动轴，推动轴的中间伸出曲柄，曲柄插接在塞杆连接板上的铰接轴上，塞杆连接板固定在塞杆上，静置炉口的两侧框架上对称开有限位槽，塞杆连接板的两侧置于限位槽内。采用本实用新型专利技术的铸轧机，液面控制精度高，流槽内液体液面波动小，结构简单，操作方便，成本低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双辊式连续铸轧机的静置炉口处液面自动控制系统。
技术介绍
铸轧机是把经过静置炉精炼后的熔融的铝液，经静置炉口、炉口处液面自动控制装置、除气箱、轧机主机处液面自动控制装置、前箱嘴、相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊后结晶并产生一定的变形率，铸轧成5 IOmm厚的铸轧板材，再将铸轧板材经过切头、卷取后，形成铸轧卷带材的生产装置。在铸轧机铸轧时，如果液面波动大，容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生，所以在静置炉口处和轧机主机处安装液面自动控制系统非常重要，现有的位于静置炉口处的液面自动控制系统是由塞杆控制流槽的进料口，塞杆的头部为锥形，以其进入流槽的进料口的深度来控制进入槽内铝液的多少。现有的塞杆由普通电机带动运动，由于普通电机不能变频调速，造成流槽内液体液面波动大；且普通电机是由检测流槽内液体的液面的检测装置两个终位接近开关控制运行的，两个终位接近开关不能连续检测流槽内液体的液面，对普通电机的控制不到位，液面控制精度差，也造成流槽内液体液面波动大。总之，现有的铸轧机静置炉口处的自动液面控制系统液面控制精度差，液面波动大，容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生。由于自动控制系统不好用，经常是操作人员肉眼观察流槽中的液面，手动调整塞杆，手动调整塞杆，高温熔融的铝液易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，采用该控制系统的铸轧机，液面控制精度高，流槽内液体液面波动小。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，其包括塞杆、变频电机、杠杆、液面浮子、模拟量接近开关和控制装置；塞杆的头部为锥形，其置于静置炉口的进料口 ；流槽内有液面浮子，液面浮子上端杆上固定有活动臂，活动臂上有多个杠杆铰接孔；按照液面浮子在流槽内的位置的高低要求，杠杆一端铰接在活动臂的一个铰接孔内，另一端铰接在杠杆支架上，杠杆支点固定在支架底座上，杠杆上安装有配重；杠杆位于支架的一端安装有模拟量接近开关的触点，该触点下端的支架上安装有模拟量接近开关；模拟量接近开关的信号输出端连接控制装置的信号输入端，控制装置的信号输出端连接变频电机的信号输入端；变频电机通过曲杆连接推动轴，推动轴的中间伸出曲柄，曲柄插接在塞杆连接板上的铰接轴上，塞杆连接板固定在塞杆上，静置炉口的两侧框架上对称开有限位槽，塞杆连接板的两侧置于限位槽内；变频电机的机座上固定有变频电机输出轴的上、下接近开关。由于本技术采用变频电机驱动塞杆运动，采用模拟量接近开关检测流槽内的液面，其具有连续检测的功能，检测精度高，由该模拟量接近开关控制变频电机运动，尤其是变频电机可随液面的波动迅速调整频率，带动塞杆运动，使塞杆及时调整炉口的进料口的流量大小，液面控制精度高，达到了铸轧机液面控制国际水平要求。不需要再用人工手动拔插塞杆，避免了高温熔融的铝液对操作人员造成的伤害的发生。本技术结构简单，操作方便，成本低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中安装在流槽中的液面浮子、杠杆、模拟量接近开关之间的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术中变频电机、塞杆及其二者之间的结构示意图；图5为图4的C-C剖视图；图6为图4的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括塞杆9、变频电机11、杠杆 6、液面浮子5、模拟量接近开关7和控制装置2。塞杆9的头部为锥形，其置于炉口 8的进料口。流槽13内有液面浮子5，液面浮子5上端杆上固定有活动臂14，活动臂14上有多个杠杆铰接孔15 ；按照液面浮子5在流槽13内的位置的高低要求，杠杆6 —端铰接在活动臂 14的一个铰接孔15内，另一端铰接在杠杆支架1上，杠杆支点16固定在支架底座17上，杠杆6上安装有配重18。杠杆6位于支架1的一端安装有模拟量接近开关的感应板19，该感应板19下端的支架1上安装有模拟量接近开关7 ；模拟量接近开关7的信号输出端连接控制装置2的信号输入端，控制装置2的信号输出端连接变频电机11的信号输入端；变频电机11通过曲杆20连接推动轴10，推动轴10的中间伸出曲柄21，曲柄21插接在塞杆连接板22上，塞杆连接板22固定在塞杆9上，静置炉口的两侧框架M上对称开有限位槽23 ； 变频电机11的机座26上固定有变频电机输出轴的上、下接近开关12、25。液位通过液面浮子及杠杆机构，间接由模拟量接近开关检测到液面波动误差，根据误差的大小调节塞杆的速度及动作时间，当液面波动误差的目标值在士3X0. 5mm时，塞杆不动作。权利要求1. 一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，其包括塞杆，塞杆的头部为锥形，其置于静置炉口的进料口 ；其特征在于其还包括变频电机、杠杆、液面浮子、模拟量接近开关和控制装置；流槽内有液面浮子，液面浮子上端杆上固定有活动臂，活动臂上有多个杠杆铰接孔；杠杆一端铰接在活动臂的一个铰接孔内，另一端铰接在杠杆支架上，杠杆支点固定在支架底座上，杠杆上安装有配重；杠杆位于支架的一端安装有模拟量接近开关的触点，该触点下端的支架上安装有模拟量接近开关；模拟量接近开关的信号输出端连接控制装置的信号输入端，控制装置的信号输出端连接变频电机的信号输入端；变频电机通过曲杆连接推动轴，推动轴的中间伸出曲柄，曲柄插接在塞杆连接板上的铰接轴上，塞杆连接板固定在塞杆上，静置炉口的两侧框架上对称开有限位槽，塞杆连接板的两侧置于限位槽内；变频电机的机座上固定有变频电机输出轴的上、下接近开关。专利摘要本技术公开了一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，塞杆置于静置炉口的进料口；流槽内有液面浮子，液面浮子上端杆上固定有有多个杠杆铰接孔的活动臂；杠杆一端铰接在活动臂的一个铰接孔内，另一端铰接在杠杆支架上，杠杆支点固定在支架底座上；杠杆一端安装有模拟量接近开关的触点，该触点下端的支架上安装有模拟量接近开关；模拟量接近开关的信号输出端通过控制装置连接变频电机；变频电机通过曲杆连接推动轴，推动轴的中间伸出曲柄，曲柄插接在塞杆连接板上的铰接轴上，塞杆连接板固定在塞杆上，静置炉口的两侧框架上对称开有限位槽，塞杆连接板的两侧置于限位槽内。采用本技术的铸轧机，液面控制精度高，流槽内液体液面波动小，结构简单，操作方便，成本低廉。文档编号B22D11/16GK202180183SQ201120320180公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日专利技术者刘志岚, 王健, 贠正星, 赵长清, 郝根平, 陈福利 申请人:涿神有色金属加工专用设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝根平，刘志岚，陈福利，贠正星，王健，赵长清，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：