一种炉卷轧机用导辊，两套高温调心滚子轴承分别套装在辊套和轴之间，两套高温调心滚子轴承内侧由隔环与轴的轴肩隔开；套装在轴两端的轴套压紧于高温调心滚子轴承内圈外侧；装于辊套两端的端盖压紧于高温调心滚子轴承的外圈外侧，端盖中部套装于轴套外，端盖与轴套之间设有金属密封环；轴两端面上分别设有泄压排气孔，泄压排气孔外端装有排气阀，泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承相对应。本实用新型专利技术克服了现有的导辊使用寿命短，换辊频繁的不足，具有使用寿命长，耐高温、耐高冲击的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支撑导向钢带的导辊，具体地说是一种炉卷乳机设备用的导辊。
技术介绍
炉卷乳机，又称斯特克尔乳机（Steckel乳机)。自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷乳机并于1949年正式应用于工业生产以来，至今已有近70年历史。70年来炉卷乳机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。 我国炉卷乳机的现状与发展：首钢、太钢等公司在80年代分别引进了 2030、1400、1549三条二手炉卷乳机生产线；在“十五”期间，国家规划多家钢厂的炉卷乳机生产线项目现都已经建成投产；2008年我国自主设计自主集成的第一条全国产化的不锈钢炉卷乳机建成并投产。随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷乳机已步入了蓬勃发展时期。炉卷乳机主要工艺流程有： 钢板坯料加热一高压水除鳞一炉卷乳机粗乳一飞剪一精乳前除鳞一精乳一层流冷却一分卷分切一检验一包装入库。 在上述工艺流程中，钢板坯料厚度尺寸100?250mm，宽度尺寸750?1650mm，长度尺寸5000?12000mm，钢坯温度大于750°C，重量最大达45吨。钢坯通过输送辊传送，经乳机入口导辊进入炉卷乳机进行往复式乳制，由高压水冷却。在乳制过程中，导辊多次导引钢坯进出炉卷乳机，工作环境是高温、高湿、高冲击。导辊是炉卷乳机的一个关键部件。现有的导辊产品为实心整体导辊，其使用寿命短不足一个月，换辊频繁，严重影响生产进度，成为乳制工艺过程中的一个薄弱环节。亟待根据现场使用工况，开发设计一种新产品解决这一瓶颈问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有的导辊使用寿命短，换辊频繁的不足，具有使用寿命长，耐尚温、耐尚冲击的特点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：两套高温调心滚子轴承分别套装在辊套和轴之间，两套高温调心滚子轴承内侧由隔环与轴的轴肩隔开；套装在轴两端的轴套压紧于高温调心滚子轴承内圈外侧；装于辊套两端的端盖压紧于高温调心滚子轴承的外圈外侧，端盖中部套装于轴套外，端盖与轴套之间设有金属密封环；轴两端面上分别设有泄压排气孔，泄压排气孔外端装有排气阀，泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承相对应。泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承内圈外侧相对应。 轴端面上还设有用于润滑高温调心滚子轴承的油道。油道内端与中间隔环对应。 端盖经螺钉、垫圈固定在辊套上。端盖与辊套之间设有调整垫。当钢坯通过导辊时，钢坯产生的冲击力被分解，切向分解力转化为辊套的旋转动力，径向分解力为高温调心滚子轴承所承受径向载荷，大大降低了钢坯对导辊的冲击破坏程度，提高了导辊的抗冲击性能。本技术的有益效果是：提高了导辊的抗冲击性能，提升了导辊的使用寿命，减少换辊的次数，节省了操作成本。【附图说明】下面结合附图1提供的实施图例对本技术进一步详述。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1中，两套高温调心滚子轴承6分别套装在辊套7和轴1之间，并由隔环5与轴1的轴肩隔开；轴套2套装在轴1两端与调心滚子轴承6内圈压紧；端盖8设在辊套7两端，与高温调心滚子轴承6的外圈压紧，并由螺钉9、垫圈10固定在辊套7上；轴套2与端盖8相对应。端盖8内孔设有环槽，环槽内嵌有金属密封环3,金属密封环3内孔与轴套2接触，起密封作用，防止高压水进入导辊内部。调整垫4的厚度变化可以控制端盖8对高温调心滚子轴承6外圈的压紧量；轴1 一端中心沿轴向设有油道，油道通向中间隔环5对应处，对高温调心滚子轴承6起润滑作用。轴1两端设有排气阀11-1、11-2，排气阀经由泄压排气孔通向高温调心滚子轴承6的两侧，当导辊受热时或添加油脂时通过排气阀泄压调节导辊内部气压平衡。【主权项】1.一种炉卷乳机用导辊，其特征在于:两套高温调心滚子轴承(6)分别套装在辊套(7)和轴(1)之间，两套高温调心滚子轴承(6)内侧由隔环(5)与轴(1)的轴肩隔开；套装在轴(1)两端的轴套(2)压紧于高温调心滚子轴承(6)内圈外侧；装于辊套(7)两端的端盖(8)压紧于高温调心滚子轴承(6)的外圈外侧，端盖(8)中部套装于轴套(2)外，端盖(8)与轴套(2)之间设有金属密封环(3); 轴(1)两端面上分别设有泄压排气孔，泄压排气孔外端装有排气阀，泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承(6)相对应。2.根据权利要求1所述的炉卷乳机用导辊，其特征在于:泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承(6)内圈外侧相对应。3.根据权利要求1所述的炉卷乳机用导辊，其特征在于:轴(1)端面上还设有用于润滑高温调心滚子轴承(6)的油道。4.根据权利要求3所述的炉卷乳机用导辊，其特征在于:油道内端与中间隔环(5)对应。5.根据权利要求1所述的炉卷乳机用导辊，其特征在于:端盖(8)经螺钉(9)、垫圈(10)固定在辊套(7)上。6.根据权利要求1或5所述的炉卷乳机用导辊，其特征在于:端盖(8)与辊套(7)之间设有调整垫(4)。【专利摘要】一种炉卷轧机用导辊，两套高温调心滚子轴承分别套装在辊套和轴之间，两套高温调心滚子轴承内侧由隔环与轴的轴肩隔开；套装在轴两端的轴套压紧于高温调心滚子轴承内圈外侧；装于辊套两端的端盖压紧于高温调心滚子轴承的外圈外侧，端盖中部套装于轴套外，端盖与轴套之间设有金属密封环；轴两端面上分别设有泄压排气孔，泄压排气孔外端装有排气阀，泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承相对应。本技术克服了现有的导辊使用寿命短，换辊频繁的不足，具有使用寿命长，耐高温、耐高冲击的特点。【IPC分类】B21B39/16【公开号】CN205056657【申请号】CN201520793416【专利技术人】李延斌, 刘明云, 黄锐 【申请人】襄阳宇清传动科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉卷轧机用导辊，其特征在于：两套高温调心滚子轴承（6）分别套装在辊套（7）和轴（1）之间，两套高温调心滚子轴承（6）内侧由隔环（5）与轴（1）的轴肩隔开；套装在轴（1）两端的轴套（2）压紧于高温调心滚子轴承（6）内圈外侧；装于辊套（7）两端的端盖（8）压紧于高温调心滚子轴承（6）的外圈外侧，端盖（8）中部套装于轴套（2）外，端盖（8）与轴套（2）之间设有金属密封环（3）；轴（1）两端面上分别设有泄压排气孔，泄压排气孔外端装有排气阀，泄压排气孔内端与高温调心滚子轴承（6）相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李延斌，刘明云，黄锐，
申请(专利权)人：襄阳宇清传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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