欠平衡钻井液气分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种欠平衡钻井液气分离器，涉及一种钻井设备，包括罐体、管线及支撑结构，罐体内设置有分离装置，所述分离装置包括T型管，T型管的竖管为一割缝管，割缝管表面沿管长方向开有若干长方孔，割缝管下端通过盲板焊接封口，盲板下方焊接有上小下大的锥体部件，割缝管外设置有支承管，T型管下方设置有上大下小的上锥体。本发明专利技术具有良好的气液分离效果，处理能力大，设备有效利用率高，整体性能优秀，并且本发明专利技术结构紧凑，安装、运输和维修方便，非常具有实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻井设备，尤其涉及一种欠平衡钻井液气分离器。
技术介绍
欠平衡钻井技术是近年来在我国迅速发展起来的一项新技术，它有利于防止钻井液漏失，及时发现和保护油气层并提高机械钻速，因此在国内部分油田得到推广应用，并且取得了良好的效果和显著的经济收益。液气分离器是欠平衡钻井装备配套中的一大关键设备，作用是将井筒内循环出来的气体和液体分离，从而保持正常的钻井工作。欠平衡液气分离器是气侵钻井液初级脱气的专用设备，当钻井液体内有气体存在而产生气侵时，其比重、 粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时排除气体时将引起井涌、甚至发生井喷事故。欠平衡液气分离器能有效分离钻井液中的气体，防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产，欠平衡液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。欠平衡钻井液气分离器的开发和应用对进一步发展欠平衡钻井技术有着至关重要的影响。现有的欠平衡液气分离器一般是在罐体内设置倾斜的撞击板，撞击板左右交替安装，靠液体在撞击板的撞击将钻井液中的气体打碎，其液气处理能力低、分离效果差，排放能力低，分离后的气体上升通道不畅，并且存在安全隐患，影响正常钻进。另外钻井属于流动作业，一个地方的井钻好后，整个钻井设备需要移动到另一个地方作业，现有的欠平衡液气分离器都是固定结构，结构复杂庞大，运输和安装不方便，降低了工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种欠平衡钻井液气分离器，具有良好的气液分离效果，处理能力大，设备有效利用率高，整体性能优秀，并且本专利技术结构紧凑，安装、运输和维修方便，非常具有实用性。本专利技术的技术方案是一种欠平衡钻井液气分离器，包括罐体、管线及支撑结构， 罐体内设置有分离装置，所述分离装置包括T型管，T型管的竖管为一割缝管，割缝管表面沿管长方向开有若干长方孔，割缝管下端通过盲板焊接封口，盲板下方焊接有上小下大的锥体部件，割缝管外设置有支承管，T型管下方设置有上大下小的上锥体。作为优选，所述罐体包括筒体、上标准椭圆封头和下标准椭圆封头，下标准椭圆封头内设置有上大下小的下锥体，上标准椭圆封头上端设置有排气口，下标准椭圆封头下端设置有排液口，罐体上设置有安全阀和压力表，罐体侧壁设置有检修人孔和排污口。作为优选，T型管的水平横管伸出筒体外并焊接于筒体上，水平横管的外伸端焊接有法兰，水平横管伸入筒体的一端通过盲板焊接封口 ；割缝管下端圆周上开有一方形孔，方形孔上可拆卸连接有弧形挡板；支承管与割缝管同轴安装，其通过筋板与筒体焊接，支承管上端与T型管的水平横管接触。作为优选，所述管线包括进液管线、排气管线和排液管线。作为优选，所述进液管线包括转换接头，转换接头上设置有大小头，转换接头通过大小头上的法兰与T型管水平横管的外伸端连接，转换接头下端通过进液法兰与接管连接，接管下端连接有防冲接头，接管和防冲接头之间设置有两对活套法兰，防冲接头由带大小头的三通管、法兰和法兰盖组成。作为优选，所述排气管线包括排气弯头，排气弯头其中一端与上标准椭圆封头的排气口法兰连接，另一端通过排气法兰与排气接管连接，排气接管下端连接排气管接头，排气接管和排气管接头之间设置有排气活套法兰。作为优选，所述排液管线整体呈U型，包括排液弯头，排液弯头其中一端与下标准椭圆封头的排液口法兰连接，另一端接三通管，三通管的下端连接有蝶阀，三通管上端通过排液法兰与排液接管连接，排液接管上端通过卡箍与排液管接头连接，排液管接头上端设置有封头。作为优选，所述支撑结构包括撬板，撬板上设置有方架，方架由上、下方架组成， 上、下方架均为工字钢和槽钢制成，下方架固定连接于撬板上，上方架上端与设备裙座焊接，设备裙座与下标准椭圆封头焊接，上方架通过轴销与下方架一侧铰接，并通过活动梁固定于下方架上。作为优选，撬板上设置有支撑架、梯子平台和工具箱，上方架上对称活动连接有两个平台栏杆。本专利技术的有益效果是钻井液通过本专利技术的分离装置时从割缝管内喷出，经过支承管、锥体部件及上锥体三次分离，这样的多次碰撞、分离，将产生气液分离的最好效果，处理能力大，设备有效利用率高，整体性能优秀。使用支承管、锥体部件及上锥体代替了现有分离器的撞击板，使分离后的气体上升通道顺畅，避免了安全隐患，保证了正常钻进。割缝管上的方形孔及可拆卸的弧形挡板，方便检修时取出残留在割缝内的大颗粒钻屑，使用非常方便快捷。管线上的活套法兰让各种管线的出口可以调节不同方位与现场管道连接，非常方便快捷。并且本专利技术使用撬装结构，结构紧凑，设备整体布置在撬板上，移动时只需将整体吊装到汽车上即可运输。安装、运输和维修方便，非常具有实用性。附图说明图1是本专利技术工作状态的整体结构示意图； 图2是图1中A向的局部视图3是本专利技术卧置运输状态的结构示意图； 图4是本专利技术进液管线的结构示意图； 图5是本专利技术分离装置的结构示意图； 图6是图5中的局部放大图； 图7是图6中的A向示图； 图8是本专利技术排气管线的结构示意图； 图9是本专利技术排液管线的结构示意图； 图10是本专利技术支撑结构的主视图； 图11是图10所示本专利技术支撑结构的左视图； 图12是图10所示本专利技术支撑结构的俯视图；图13是图10中A向的局部视图； 图14是本专利技术活动梁的结构示意图。 具体实施例方式作为本专利技术的一种实施方式，如图1至图14所示，一种欠平衡钻井液气分离器， 包括罐体、管线及支撑结构，罐体内设置有分离装置，所述罐体包括筒体6、上标准椭圆封头 13和下标准椭圆封头4，上述部件主体材料采用QM5R制成。上标准椭圆封头13上端设置有排气口，下标准椭圆封头4下端设置有排液口，下标准椭圆封头4内设置有上大下小的下锥体5，钻井液中夹带的固体颗粒可沿下锥体5斜壁面向下流动，并通过排液口排出罐体， 这样就使罐内固体颗粒无法堆积在下标准椭圆封头4上。罐体上设置有安全阀12和压力表14，用于生产操作过程中防止设备超压使用，保证设备的安全运行。罐体侧壁设置有检修人孔7和排污口 16。检修人孔7便于检修期间人可进入罐体检修，对罐体在使用后进行检修和清渣、冲洗。排污口 16用于当停止生产后罐体放置为水平状态时排除罐内的污物用。所述分离装置包括T型管10，T型管10的水平横管伸出筒体6外并焊接于筒体 6上，水平横管的外伸端焊接有法兰，水平横管伸入筒体6的一端通过盲板焊接封口 ；防止钻井液对罐壁的冲蚀，延长了设备的使用寿命。T型管10的竖管为一割缝管，割缝管表面沿管长方向开有若干长方孔，割缝管下端焊接有盲板，盲板下方焊接有上小下大的锥体部件9。割缝管下端圆周上开有一方形孔101，本实施例中，作为优选，所述方形孔101尺寸为 160X100mm，方形孔101上可拆卸连接有弧形挡板102 ；设备在使用过程中，割缝管内会留有少量大颗粒钻屑，无法取出，设备工作时将弧形挡板102安装上，检修时将弧形挡板102取下即可取出残留在割缝内的大颗粒钻屑，使用非常方便快捷。割缝管外设置有支承管11，支承管11与割缝管同轴安装，其四周通过筋板与筒体 6焊接，支承管11上端与T型管10的水平横管接触，顶住水平横管，支承管11的作用是一方面辅助支撑T型管10，另一方面辅助气液分离。T型管10下方设置有上大下小的上锥体 8。所述管线包括进液管线2、排气管线15和排液管线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开蓉，
申请(专利权)人：四川久源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：