一种造纸废渣连续进料装置，属于造纸废渣进料装置技术领域。它包括进料筒、活动套接设置在进料筒内的进料缸、设置在进料筒上方与其相通的压料仓和进料仓，进料筒与压料仓垂直连接，连接点设置为弧形圆滑过渡结构，压料仓内配合设置用于压物料的翻板，进料缸与活塞固定连接，活塞与活塞杆固定连接，进料筒外配合设置冷却夹套。本发明专利技术通过在进料筒外加冷却夹套，降低物料温度达到密封功能；再由杆套、活塞杆、活塞及进料缸组成推动装置，保证进料的连续性及系统的稳定性；通过将连接点设为圆滑过渡结构，能连续、稳定、安全地向高温密闭裂解釜输送裂解所需的造纸废渣的造纸废渣连续进料装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸废渣进料装置
，具体涉及一种向高温密闭裂解釜连续输送造纸废渣的造纸废渣连续进料装置。
技术介绍
在造纸废渣综合回收利用领域中，涉及将物料连续地、稳定地输送进密闭高温裂解釜进行裂解。由于裂解过程中产生易燃易爆的裂解气，因此必须保证进料口处的密封性，防止裂解气的泄露，避免事故的发生。为解决上述问题，授权公告号为CN 201849944 U(申请日为2010. 11. 04)专利文献公开了一种用于废塑料处理的进料装置，其结构包括进料筒体和设置在进料筒体内的活塞，活塞与活塞杆固定连接，进料筒体壁上设有料仓，所述料仓内设有用于将废塑料压实的翻板，翻板的动力由电机提供。上述设备能够实现一定程度上的连续、密闭地向高温裂解釜输送物料的功能；但是在实际运行过程中，上述设备会出现下列问题1、上述设备进料筒里的物料由于与高温裂解釜相连，容易因高温而出现熔融现象，导致料筒里的物料失去密封功能，高温裂解釜中裂解气外泄，极易引发事故；2、上述设备的进料筒与进料仓采用垂直连接，中间没有圆滑过渡，活塞推动物料到连接处极易发生物料拖曳剪切作用，致使物料不能继续行进，严重时可能导致整个进料系统崩裂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能连续、稳定、安全地向高温密闭裂解釜输送裂解所需的造纸废渣的造纸废渣连续进料装置。所述的一种造纸废渣连续进料装置，包括进料筒、活动套接设置在进料筒内的进料缸、设置在进料筒上方与其相通的压料仓和进料仓，所述的压料仓内配合设置用于压物料的翻板，所述进料筒右侧连接高温裂解釜，其特征在于所述的进料缸与活塞固定连接，活塞与活塞杆固定连接，所述的进料筒外配合设置冷却夹套，所述的进料筒与压料仓相连接。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的翻板的转轴与液压传动机连接，由液压传动机提供动力，所述的液压传动机的阀组与时间继电器输出端连接，用于控制翻板的转动时间及转速大小。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的翻板为1-5组，上下平行设置在压料仓内，每组翻板的数量为两块，两块翻板在同一水平面上，在实际操作过程中，逆向同速率旋转。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的冷却夹套上配合设置进水口与出水口。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的进料缸底部配合设置至少1个用于稳定进料缸的托轮，所述的托轮安装在托轮架上，托轮与托轮架之间设有弹簧。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的进料筒底部配合设置用于支撑进料筒的底座，所述的进料筒与压料仓之间采用弧形圆滑过渡结构连接。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的活塞杆外套接设置杆套，所述的杆套由间隔设置的第一支座和第二支座支撑，所述的杆套与液压传动机连接，液压传动机与传感器输出端连接，用于计量和控制活塞的运动行程。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的进料仓上口为带倾斜角度的料仓口。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的进水口设置在冷却夹套正下方，出水口设置在冷却夹套正上方，进水口与出水口配合设置两条隔板。所述的一种造纸废渣连续进料装置，其特征在于所述的托轮个数为2-5个。通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下1)由于进料筒直接与高温裂解釜连接，在实际运行过程中，进料筒温度一般会很高，其内部的物料可能会出现熔融，致使进料筒的物料失去密封功能，本专利技术在进料筒外加冷却夹套，通过冷水降温，而且在冷却夹套的进水口和出水口之间设置隔板，使水能够在整个进筒料内循环，避免冷却水直接从进水口进，出口水出来，进料筒的其他地方达不到冷却，从而可以顺利使物料降温，防止物料因高温熔融而失去密封功能；2)为保证进料系统稳定运行，本专利技术的活塞杆及翻板的动力均由液压传动机提供，翻板的转速及活塞的运动周期均可通过液压传动机根据实际要求进行调整，活塞的运动行程可以通过传感器进行计量和控制；3)本专利技术在进料过程中，由杆套、活塞杆、活塞及进料缸组成推动装置，进料缸较长，紧密配合在进料筒上，随活塞一起活动，避免在操作过程中，现有技术中的活塞会随着系统振动而左右晃动，使部分物料被带出，影响进料的连续性及系统的密封性；4)为了避免推动装置由于力臂过长，容易出现压力不定现象而发生弯曲，本专利技术在杆套的末端和中间部分分别设立支点，以保证活塞杆及杆套在实际运行过程中的稳定性；5)从进料仓进来的造纸废渣主要成分为废塑料，在进料过程中压料仓与进料筒的垂直连接部位容易对起缠结的废塑料产生拖曳剪切作用，对整个进料系统产生极大的挤压作用，甚至导致进料系统的崩裂，为防止该问题的产生，本专利技术对压料仓与进料筒垂直连接的连接点进行圆滑连接处理，将连接点设置为弧形圆滑过渡结构，避免因对物料的剪切作用而导致整个进料系统崩裂；6)当进料缸端部推动物料到压料仓与进料筒连接处，如果物料因受到严重剪切作用而不能继续行进，物料便对进料缸端部产生向下的压力，为了避免上述问题，本专利技术在进料缸下方的托轮下加垫弹簧，该托轮将压缩弹簧，进料缸随之向下倾斜，从而消除物料对进料缸端部的下压力，同时消除进料系统对物料产生的拖曳剪切作用，保证了进料系统的安全性和稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中1-第一支座，2-杆套，3-第二支座，4-活塞杆，5-活塞，6-托轮，7-进料缸，8-翻板，9-进料仓，10-压料仓，11-进料缸端头，12-底座，13-连接点，14-进水口，15-出水口，16-进料筒，17-高温裂解釜，18-冷却夹套。具体实施例方式以下结合说明书附图及实施例对本专利技术作进一步的描述如图ι所示，一种造纸废渣连续进料装置，包括进料筒16、设置在进料筒16左侧，并套接设置在进料筒16内的进料缸7，所述进料缸7的进料缸端头11密封并可伸入进料筒16、固定设置在进料筒16右侧的高温裂解釜17及设置在进料筒16上方与其相通的压料仓10和进料仓9，所述的压料仓10内配合设置用于压物料的翻板8，所述的进料缸7与活塞5固定连接，活塞5与活塞杆4固定连接，所述的进料筒16外配合设置冷却夹套18，所述的进料筒16与压料仓10垂直连接，连接点13设置为弧形圆滑过渡结构，为了加料的方便性，所述的进料仓9上口为带倾斜角度的料仓口。本专利技术进料筒16的内径、厚度和长度大小可根据实际裂解釜的处理量决定，为了到达连续进料的效果，利用液压传动机来驱动活塞和进料缺，活塞和进料缺的尺寸也根据实际进料冷却夹套的尺寸进行设计。所述的冷却夹套18上配合设置进水口 14与出水口 15，所述的进水口 14设置在冷却夹套18正下方，出水口 15设置在冷却夹套18正上方，进水口 14与出水口 15配合设置两条隔板，使水能够在整个进筒料内循环，避免冷却水直接从进水口进，出口水出来，进料筒的其他地方达不到冷却，从而可以顺利使物料降温，防止物料因高温熔融而失去密封功能；所述的翻板8的转轴与液压传动机连接，由液压传动机提供动力，所述的液压传动机的阀组与时间继电器输出端连接，用于控制翻板8的转动时间及转速大小，翻板8为1-5组，上下平行设置在压料仓10内，每组翻板8的数量为两块，两块翻板8在同一水平面上，在实际操作过程中要达到逆身同速率旋转，所有同一组的用齿轮传动，上下两组之间可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚新军，杨棋良，
申请(专利权)人：浙江国裕资源再生利用科技有限公司，戚新军，
类型：发明
国别省市：
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