利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统技术方案

利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，属于物料烘干设备技术领域。它包括密封连接的进料装置和烘干装置，所述的进料装置包括进料双螺旋体装置，进料双螺旋体装置进料口与皮带输送装置相配合，出料口与进料仓连接，其特征在于所述的进料仓顶部配合设置烘干尾气输送管，烘干尾气输送管上依次设有混合气排放阀、引风机、尾气输出控制阀和冷风控制阀，所述的尾气输送管靠近进料仓处设置有混合气控制阀门。本实用新型专利技术所采用的烘干热源为后续裂解过程中燃烧装置产生的尾气，通过设置的阀门控制尾气进量和温度，将烘干滚筒内里造纸废渣烘干，既经济又节约能源；在烘干滚筒尾部设有除杂筛孔，对造纸废渣各组分进行进一步分离，为裂解工艺提供更为优质的原料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料烘干设备
，具体涉及一种成本低、烘干效果好的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统。
技术介绍
利用废纸造纸不但可以节约成本，而且能够缓解造纸原料供应短缺的矛盾，因此废纸造纸在造纸行业占有重要的地位，然而与此同时废纸造纸也产生大量的造纸废渣，其主要成分为残余纸浆和废塑料，其中废塑料不易降解，造成白色污染。目前造纸废渣的主要处理方式为水洗法，利用各组分的密度差异，通过水洗分选出其中废塑料，被分选出的废塑料一般用作制造低端塑料制品的原料。该方法虽能回收利用造纸废渣中的废塑料，但消耗大量的水资源，产生大量的污水和废气，对环境构成严重威胁。另一种新型的造纸废渣综合回收利用工艺能分离并充分利用造纸废渣中的各种成分，该工艺先把纸浆与废塑料分离，产生的纸浆用作造纸原料，废塑料被高温裂解产出汽油、柴油组分。然而该工艺的裂解过程对造纸废渣的干燥程度有较高的要求，因此造纸废渣必须经过除水处理以降低其含水量。当前工业上的主要除水方法有加热烘干，暴晒风干；其中烘干又可分为电加热和燃烧加热，两种加热烘干方式能耗大，成本高；暴晒风干利用自然资源除水，成本低，但对自然天气依赖性强，烘干稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种成本低廉、连续稳定的烘干造纸废渣的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统。所述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，包括密封连接的进料装置和烘干装置，所述的进料装置包括进料双螺旋体装置，进料双螺旋体装置进料口与皮带输送装置相配合，出料口与进料仓连接，其特征在于所述的进料仓顶部配合设置烘干尾气输送管，烘干尾气输送管上依次设有混合气排放阀、引风机、尾气输出控制阀和冷风控制阀，所述的尾气输送管靠近进料仓处设置有混合气控制阀门，所用的燃烧尾气为加热裂解装置的加热气。所述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，其特征在于所述的烘干装置包括一端与进料仓密封连接的烘干滚筒、与烘干滚筒出料口连通的出料仓，所述的烘干滚筒倾斜设置，出料口低于进料口，在烘干滚筒筒体上设置有传动齿轮，在烘干滚筒内部间隔设置L型导流板，其外壁包裹设置保温棉层，所述的出料仓顶部配合设置与出风机连接的出气管。所述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，其特征在于所述的尾气输送管的外壁包裹设置保温棉层。所述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，其特征在于所述的皮带输送装置倾斜放置，低端为造纸废渣入口，高端与进料双螺旋体进料口相配合。所述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，其特征在于所述的烘干滚筒位于出料仓内的筒身间隔设置有排渣筛孔。上述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，包括密封连接的进料装置和烘干装置，所述的进料装置包括进料双螺旋体装置，进料双螺旋体装置进料口与皮带输送装置相配合，出料口与进料仓连接，所述的进料仓顶部配合设置烘干尾气输送管，烘干尾气输送管上依次设有混合气排放阀、引风机、尾气输出控制阀和冷风控制阀，所述的尾气输送管靠近进料仓处设置有混合气控制阀门。本技术所采用的烘干热源为后续裂解过程中燃烧装置产生的尾气，通过设置的阀门控制尾气进量和温度，将烘干滚筒内里造纸废渣烘干，既经济又节约能源；在烘干滚筒尾部设有除杂筛孔，对造纸废渣各组分进行进一步分离，为裂解工艺提供更为优质的原料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-皮带输送装置，2-进料双螺旋体装置，3-混合气排放阀，4-冷风控制阀， 5-尾气输出控制阀，6-引风机，7-混合气控制阀门，8-进料仓，9-传动齿轮，10-烘干滚筒， Il-L型导流板，12-出料仓，13-出风机，14-排渣筛孔，15-烘干尾气输送管。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步描述如图1所示，利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，包括密封连接的进料装置和烘干装置，所述的进料装置包括进料双螺旋体装置2，进料双螺旋体装置2进料口与皮带输送装置1相配合，出料口与进料仓8连接，进料仓8顶部配合设置烘干尾气输送管15，烘干尾气输送管15上依次设有混合气排放阀3、引风机6、尾气输出控制阀5和能根据实际需要调节燃烧尾气的温度的冷风控制阀4，所述的尾气输送管道近烘干尾气入口端配合设置混合气控制阀门7。当尾气温度过高时，可打开冷风控制阀4，混入空气以降低温度；为便于测量混合后气流温度，在引风机出口装有热电偶温度计；混合气控制阀门7用以控制进入烘干装置的气流量，同时在引风机和混合气控制阀之间安装混合气排放阀3，以排出多余混合气；所述尾气输送管道外壁包裹有保温棉。所述的烘干装置包括一端与进料仓8密封连接的烘干滚筒10、与烘干滚筒10出料口连接的出料仓12，所述的烘干滚筒10倾斜设置，出料口低于进料口，其中部配合设置传动齿轮9，内部间隔设置L型导流板11，其外壁包裹设置保温棉层，所述的出料仓12顶部配合设置与出风机13连接的出气管。所述进料装置包括皮带输送装置1、进料双螺旋体2、进料仓8，所述进料仓8为长方体结构，一侧与所述烘干滚筒10进料口密闭连接，顶部设有烘干尾气入口 ；皮带输送装置1倾斜放置，较低端为造纸废渣入口，较高端与进料双螺旋体2进料口连接；所述进料双螺旋体2水平放置，出料端伸入进料仓8内部底部，进料口位于进料仓8外面，双螺旋体2 与进料仓8采用密封连接。所述烘干滚筒10为圆柱体结构，外壁包裹有保温棉；烘干滚筒9中部设有传动齿轮9，动力由电机提供；为促进造纸废渣朝出料口方向运动，烘干滚筒在纵向上倾斜安装， 具体倾斜角度可根据实际情况调整，且柱体内侧壁设有L型导流板11 ；烘干滚筒10的出口伸入出料仓15，为将烘干后的造纸废渣从出料仓输出，出料仓内部底部设有皮带输送装置， 皮带输送装置的皮带输送方向与滚筒纵向垂直；为分离造纸废渣中的残余纸浆，所述烘干装置的烘干滚筒11柱身尾部一段设有排渣筛孔14，筛孔底部装有螺旋排渣装置，螺旋排渣装置轴向与烘干滚筒纵向垂直；为把燃烧尾气导出烘干装置，出料仓顶部设有出气管，所述出气管连接有出风机13，将烘干滚筒11内的废气抽出。 本技术的工作过程为皮带输送装置1把造纸废渣输送到进料双螺旋体2进料口，进料双螺旋体挤压并推动造纸废渣进入进料仓；烘干滚筒9在电机驱动下旋转，在滚筒的旋转、滚筒内部L型导流板及滚筒倾斜安装所形成的高度差作用下，造纸废渣从进料仓朝出料仓方向运动；同时燃烧尾气从进料仓尾气输送管15进入烘干滚筒，与废渣同向运动，并带走其中的水分，在出气管的引风机作用下被排除烘干装置，烘干的气流量及温度均可通过调整相关阀门进行控制；造纸废渣在行经滚筒尾部筛孔时，其所含残余纸浆被筛选分离，并通过排渣系统将其排除，经分选的造纸废渣落入皮带输送装置，最后从烘干系统输出ο权利要求1.利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统，包括密封连接的进料装置和烘干装置，所述的进料装置包括进料双螺旋体装置(2 )，进料双螺旋体装置(2 )进料口与皮带输送装置(1)相配合，出料口与进料仓(8 )连接，其特征在于所述的进料仓(8 )顶部配合设置烘干尾气输送管(15)，烘干尾气输送管(15)上依次设有混合气排放阀(3)、引风机(6)、尾气输出控制阀 (5)和冷风控制阀(4)，所述的尾气输送管(15)靠近进料仓(8)处设置有混合气控制阀门 (7)。2.根据权利要求1所述的利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国余，戚新军，
申请(专利权)人：浙江国裕资源再生利用科技有限公司，戚新军，
类型：实用新型
国别省市：