【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造纸设备,尤其涉及一种纸浆生产设备。
技术介绍
众所周知,目前造纸行业通常采用强碱液对木材、稻草、竹子等富含纤维的造纸原材料进行高温蒸煮的方法来制备纸浆;这种生产纸浆的化学方法不仅会产生大量污染环境的废水,而且蒸煮设备还存在体积大、结构复杂、效率低、能耗高、用水量大等诸多缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺陷,本技术旨在提供一种体积小、效率高、用水用碱量少的造纸材料预处理装置。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案它包括减速器、挤压装置以及搅拌输送装置,所述挤压装置由设有加料斗的圆锥形挤压筒、设在该挤压筒中并与减速器联接的锥度螺旋挤压杆构成,所述搅拌输送装置由与挤压筒出料口连通的壳体、设在该壳体上的蒸汽碱液管、设在该壳体中的两根搅拌轴、分别固定在该两搅拌轴上的若干搅拌叶片、分别固定在该两搅拌轴前段的螺旋推进器、固定在壳体底部的出料斗,分别固定在两搅拌轴上相互啮合的齿轮构成。搅拌叶片沿物料推进方向倾斜布置。与现有技术比较,本技术由于采用了上述技术方案,因此不仅能够利用挤压装置将原材料中的水份和空气强制挤出,而且由于在挤压过程中因摩擦而产生高温、高压, 当原材料从挤压筒的出料口被推挤进入壳体中时,因空间骤然变大而导致原材料的体积瞬间被膨化扩大,材质变得绵软疏松;因而原材料能够快速吸收蒸汽碱液管输送的碱液和蒸汽而变软。与此同时,在搅拌叶片的强力搅拌作用下,被碱液浸透的绵软原材料随即迅速分散成细微的纤维而形成纸浆。本技术具有体积小、结构简单紧凑、制造和运行成本低、 生产效率高、用水和用碱量少、节能环保等诸多优点。附图说明图1是本技术的结构 ...
【技术保护点】
1.一种造纸材料预处理装置,包括减速器、挤压装置以及搅拌输送装置,其特征在于:所述挤压装置由设有加料斗(3)的圆锥形挤压筒(5)、设在该挤压筒中并与减速器(2)联接的锥度螺旋挤压杆(4)构成,所述搅拌输送装置由与挤压筒(5)出料口连通的壳体(9)、设在该壳体上的蒸汽碱液管(6)、设在该壳体中的两根搅拌轴(11)、分别固定在该两搅拌轴上的若干搅拌叶片(7)、分别固定在该两搅拌轴前段的螺旋推进器(10)、固定在壳体(9)底部的出料斗(14),分别固定在两搅拌轴(11)上相互啮合的齿轮(12)构成。
【技术特征摘要】
1.一种造纸材料预处理装置,包括减速器、挤压装置以及搅拌输送装置,其特征在于 所述挤压装置由设有加料斗(3)的圆锥形挤压筒(5)、设在该挤压筒中并与减速器(2)联接的锥度螺旋挤压杆(4)构成,所述搅拌输送装置由与挤压筒(5)出料口连通的壳体(9)、设在该壳体上的蒸汽碱液管(6)、设在该壳体中的...
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