【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅钢退火炉炉底辊，特别涉及一种减少炉底辊阻塞冷却水回流问题的硅钢板清洗设备。
技术介绍
在现有技术中，硅钢生产为了达到相应的电磁性能、力学性能，需要将硅钢板在退火炉里进行退火处理，退火炉内有对钢带起支撑作用的炉底辊本体。为避免因火炉温度高 (1100°C以上)，炉底辊本体受热过高而变形断裂，如图1所示，现有炉底辊本体采用套管式结构，进水管道处于中间位置，出水管道位于进水管道的两侧以实现水循环冷却，冷却水从里管进，从外管与里管的间隙回流出来(最小间隙8. 65mm)。但由于炉底辊本体内回流间隙小，长时间工作容易产生积垢，堵塞炉底辊本体，使冷却水不能产生作用，炉底辊本体将会由于温度过高而变形甚至断裂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种减少炉底辊阻塞问题的硅钢板清洗设备。为解决上述的技术问题，本技术具体采用的技术方案如下一种硅钢退火炉炉底辊，包括进水口、出水口和炉底辊本体，所述炉底辊本体采用直通式结构，所述进水口设于炉底辊本体的一侧，所述出水口设于炉底辊本体的另一侧。本技术与现有技术相比，本技术采用冷却水单向流动的方式，减少积垢堵塞炉底辊本体的问题，保证炉底辊本体内的冷却水的顺利流通，从而延长炉底辊本体的寿命ο附图说明图1为现有硅钢退火炉炉底辊结构示意图；图2为本技术结构示意图；附图标记说明1一退火炉体；2—炉底辊本体；3—进水口 ；4一出水口。具体实施方式如图1至2，一种硅钢退火炉炉底辊本体，包括进水口 3、出水口 4和炉底辊本体2， 所述炉底辊本体2采用直通式结构，所述进水口 3设于炉底辊本体2的一侧，所述出水口 4 设于炉底辊本体2的另一侧。本技...
【技术保护点】
１．一种硅钢退火炉炉底辊，包括进水口、出水口和炉底辊本体，其特征是，所述炉底辊本体结构为直通式，所述炉底辊本体两侧分别设有进水口和出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：司徒子仪，杜阳光，
申请(专利权)人：广东顺德浦项钢板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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