本发明专利技术涉及冷轧硅钢连续退火炉领域，具体是一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法。阶梯式升温方法，避免耐材产生开裂、脱落；通氮气洗炉方法；在800℃以上调整氮气与氢气的比例的方法；改进的炉压控制和调整方法；跑带降低露点的方法。可以保证硅钢表面和叠装系数，本方法彻底消除了中修后炉内耐材开裂情况，消除了中修后由于退火炉还原性差导致的硅钢表面炉辊压坑缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷乳硅钢连续退火炉领域，具体是一种冷乳硅钢连续退火炉烘炉的方法。
技术介绍
烘炉是冷乳硅钢连续退火线生产的重要组成部分，其品质的好坏决定着冷乳硅钢的产品质量。工业炉窑烘炉的根本目的就是排除水份，消除应力，促进烧结，确保炉窑能长时间稳定运行。硅钢连续退火炉使用过程中，退火炉内是还原性气氛。因此，冷乳硅钢连续退火炉烘炉有一个重要目的是退火炉内形成强还原性气氛，保证带钢表面不氧化，通钢过程炉辊不产生结瘤，带钢表面无炉辊压坑缺陷。传统的三段式升温，即游离水排出升温段、结晶水排出升温段和不同温度恒温段，同时通入大量的氮气洗炉，该方法在中修停炉后的烘炉周期一般在7— 9天，时间长，烘炉成本高，且易产生炉辊结瘤，造成硅钢表面有炉辊压坑缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:如何有效地减少带钢表面氧化、避免连续退火炉炉辊结瘤进而消除硅钢表面炉辊压坑缺陷。本专利技术所采用的技术方案是:一种冷乳硅钢连续退火炉烘炉的方法， 阶梯式升温，按照25°C /h从环境温度升温到100°C保温8h，按照25°C /h从100°C升温到200°C保温8h，按照25°C /h从200°C升温到400°C保温16h，按照25°C /h从400°C升温到600°C保温16h，按照25°C /h从600°C升温到800°C保温24h，按照25°C /h从800°C升温到850°C保温24h ； 通入氮气，250°C开始通入1700 m3/h氮气洗炉，使冷乳硅钢连续退火炉内形成尾部炉压高、入口炉压低的形式，炉内氮气从炉尾向炉子入口流动；在800°(:通入氢气，通入同时根据露点的变换逐渐增加氢气通入量，从炉尾通入氢气，露点从_40°C迅速升高，当露点升高至接近0°C，则减少氢气通入量，降低露点到_25°C，使露点在0°C到-25°C之间反复，850°C保温结束停止全部通气，通气过程保持冷乳硅钢连续退火炉入口和出口的压差为45Pa ； 850°C烘炉12小时后使用过渡材跑带，调整炉内露点，过渡材的材质为Q235A，跑带采用最高速度档位，使炉气快速带走炉内水汽和湿气。作为一种优选方式采用阶梯式升温过程中，等温度升高到400 V时，停止升温自然冷却到100°C以下，然后再按照25°C /h升温到100°C保温8h，按照25°C /h从100°C升温到200°C保温8h，按照25°C /h从200°C升温到400°C保温16h，按照25°C /h从400°C升温到600°C保温16h，按照25°C /h从600°C升温到800°C保温24h，按照25°C /h从800°C升温到850°C保温24h ;可以防止耐材产生开裂、脱落。本专利技术的有益效果是:通过改进退火炉的中修、检修烘炉工艺，既可以有效排出中修砌筑和修补的耐材中的水分并使耐材的晶型转化完全，避免耐材产生开裂、脱落，又可以快速排走退火炉耐材中的残留空气、水汽，生产出表面光洁、没有炉辊压坑缺陷且磁性能优良的产品。本专利技术方法不需对退火炉改造，工艺路线简单、适用，烘炉成本低、效果好。【具体实施方式】中修结束，将退火炉封堵人孔后，采用阶梯式升温，按照25°C /h从环境温度升温到100°C保温8h，按照25°C /h从100°C升温到200°C保温8h，按照25°C /h从200°C升温到400°C，停止升温自然冷却到100°C以下，然后再按照25°C /h升温到100°C保温8h，按照250C /h从100°C升温到200°C保温8h，按照25°C /h从200°C升温到400°C保温16h，按照250C /h从400°C升温到600°C保温16h，按照25°C /h从600°C升温到800°C保温24h，按照25 0C /h 从 800 °C 升温到 850°C 保温 24h ； 通入氮气，250°C开始通入1700 m3/h氮气洗炉，使冷乳硅钢连续退火炉内形成尾部炉压高、入口炉压低的形式，炉内氮气从炉尾向炉子入口流动；在800°(:通入氢气，通入同时根据露点的变换逐渐增加氢气通入量，从炉尾通入氢气，露点从_40°C迅速升高，当露点升高至接近0°C，则减少氢气通入量，降低露点到_25°C，使露点在0°C到-25°C之间反复，850°C保温结束停止全部通气，通气过程保持冷乳硅钢连续退火炉入口和出口的压差为45Pa ;启动无氧化炉段排烟风机，打开无氧化炉段烟道的第六挡板，从而提高炉内气体的流速，使退火炉内氮气流动性更好，炉内的湿气和水汽更易于从烟道排出。原炉压控制，退火炉入口和出口的压差28Pa ;改进后退火炉出口和入口的压差45Pa。850°C烘炉12小时后使用过渡材跑带，调整炉内露点，过渡材的材质为Q235A，跑带采用最高速度档位(高速通板)，使炉气快速带走炉内水汽和湿气。【主权项】1.一种冷乳硅钢连续退火炉烘炉的方法，其特征在于: 阶梯式升温，按照25°c /h从环境温度升温到100°C保温8h，按照25°C /h从100°C升温到200°C保温8h，按照25°C /h从200°C升温到400°C保温16h，按照25°C /h从400°C升温到600°C保温16h，按照25°C /h从600°C升温到800°C保温24h，按照25°C /h从800°C升温到850°C保温24h ； 通入氮气，250°C开始通入1700 m3/h氮气洗炉，使冷乳硅钢连续退火炉内形成尾部炉压高、入口炉压低的形式，炉内氮气从炉尾向炉子入口流动；在800°(:通入氢气，通入同时根据露点的变换逐渐增加氢气通入量，从炉尾通入氢气，露点从_40°C迅速升高，当露点升高至接近0°C，则减少氢气通入量，降低露点到_25°C，使露点在0°C到-25°C之间反复，850°C保温结束停止全部通气，通气过程保持冷乳硅钢连续退火炉入口和出口的压差为45Pa ； 850°C烘炉12小时后使用过渡材跑带，调整炉内露点，过渡材的材质为Q235A，跑带采用最高速度档位，使炉气快速带走炉内水汽和湿气。2.根据权利要求1所述的一种冷乳硅钢连续退火炉烘炉的方法，其特征在于:采用阶梯式升温过程中，等温度升高到400°C时，停止升温自然冷却到100°C以下，然后再按照250C /h升温到100°C保温8h，按照25°C /h从100°C升温到200°C保温8h，按照25°C /h从200°C升温到400°C保温16h，按照25°C /h从400°C升温到600°C保温16h，按照25°C /h从600°C升温到800°C保温24h，按照25°C /h从800°C升温到850°C保温24h。【专利摘要】本专利技术涉及冷轧硅钢连续退火炉领域，具体是。阶梯式升温方法，避免耐材产生开裂、脱落；通氮气洗炉方法；在800℃以上调整氮气与氢气的比例的方法；改进的炉压控制和调整方法；跑带降低露点的方法。可以保证硅钢表面和叠装系数，本方法彻底消除了中修后炉内耐材开裂情况，消除了中修后由于退火炉还原性差导致的硅钢表面炉辊压坑缺陷。【IPC分类】C21D1/26, C21D9/56【公开号】CN105112644【申请号】CN201510663406【专利技术人】裴润奇, 郝晋平 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司【公开日】2015年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法，其特征在于：阶梯式升温，按照25℃/h从环境温度升温到100℃保温8h，按照25℃/h从100℃升温到200℃保温8h，按照25℃/h从200℃升温到400℃保温16h，按照25℃/h从400℃升温到600℃保温16h，按照25℃/h从600℃升温到800℃保温24h，按照25℃/h从800℃升温到850℃保温24h；通入氮气，250℃开始通入1700 m3/h氮气洗炉，使冷轧硅钢连续退火炉内形成尾部炉压高、入口炉压低的形式，炉内氮气从炉尾向炉子入口流动；在800℃通入氢气，通入同时根据露点的变换逐渐增加氢气通入量，从炉尾通入氢气，露点从‑40℃迅速升高，当露点升高至接近0℃，则减少氢气通入量，降低露点到‑25℃，使露点在0℃到‑25℃之间反复，850℃保温结束停止全部通气，通气过程保持冷轧硅钢连续退火炉入口和出口的压差为45Pa；850℃烘炉12小时后使用过渡材跑带，调整炉内露点，过渡材的材质为Q235A，跑带采用最高速度档位，使炉气快速带走炉内水汽和湿气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴润奇，郝晋平，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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