利用中高温回火炉实现低温回火的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用中高温回火炉实现低温回火的方法，该方法包括：中高温回火炉的每个烧嘴停止燃烧，通过热风喷射管向中高温回火炉内喷射热风，其中，热风喷射管从与每个烧嘴连接的空气管道的空气自动阀和空气手动阀之间的接口引出。根据本发明专利技术的方法，可以提高低温回火的温度均匀性，提高加热效率，并且中高温回火和低温回火完全可以在一台炉子上进行，降低了投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理
，具体地讲，本专利技术涉及能够。
技术介绍
通常，4300mm宽厚板的热处理生产线建有淬火炉、正火炉和回火炉三台，一般为辊底式炉。淬火炉与正火炉采用辐射管间接加热，带保护气氛。回火炉采用明火加热，换热器集中预热助燃风。一般来讲，回火方式有低温回火、中温回火和高温回火这三种方式。然而， 如何在一台回火炉内实现高温、中温和低温这三种回火工艺，而加热质量又都能达到要求， 目前还没有这方面的报道。一般情况下是建造一台中高温回火炉和一台中低温回火炉来分别实现低温回火、中温回火和高温回火。但是，中低温回火炉由于温度很低，传热方式已经由以辐射传热为主转变为以对流传热为主，因此，如果采用传统回火炉的回火方式，则加热效率低，温度均勻性难以达到保证，不能开发高精端产品。据报道，美国有厂家采用了在回火炉内设置循环风机的方式，以增加炉内气流扰动，使炉内温度场均勻，从而提高温度均勻性并且提高低温回火水平。然而，上述方式存在设备投资大、炉内对流不能均勻控制、温度均勻性不稳定的缺点，不能实现低温与高温炉合用。随着耐磨钢、工程机械等高端产品的开发，需要进行淬火后的低温回火处理(一般在150°C 250°C之间)的板材越来越多。如何将钢板温差控制在士5°C以内，对低温回火炉提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术增加烧嘴向炉内喷射预热空气，大大提高了低温回火的温度均勻性，提高加热效率，并且高温和低温回火完全可以在一台炉子上进行，降低了投资成本。本专利技术提供了一种，所述方法包括中高温回火炉的每个烧嘴停止燃烧，通过热风喷射管向中高温回火炉内喷射热风，其中，热风喷射管从与每个烧嘴连接的空气管道的空气自动阀和空气手动阀之间的接口引出。根据本专利技术，通过热风喷射管的热风经喷射头喷射到中高温回火炉内，其中，在每个烧嘴的烧嘴本体的偏上方或偏下方设置有穿过炉墙的通孔，喷射头设置在通孔的一端， 热风喷射管设置在通孔的另一端。根据本专利技术，通过设置在热风喷射管与喷射头之间的热风自动阀来控制热风的喷射。根据本专利技术，喷射头的头部呈锥形，并且喷射头的另一端通过法兰与热风喷射管的热风入口连接。根据本专利技术，对于所述中高温回火炉的上部烧嘴，喷射头位于上部烧嘴的烧嘴本体的上部偏40° 50°的位置处。根据本专利技术，对于所述中高温回火炉的下部烧嘴，喷射头位于下部烧嘴的烧嘴本体的下部偏40° 50°的位置处。根据本专利技术，通过将烧嘴热风管道中的空气引射到炉内，加强炉内气流扰动，实现了中高温回火炉中实现低温回火的功能，提高了温度均勻性，从而克服了常规回火热处理中，不能在同一座炉子上实现低中高三种工艺温度的缺陷，解决了低温回火中温度均勻性差的问题。根据本专利技术，可以提高低温回火的温度均勻性，提高加热效率，并且中高温和低温回火完全可以在一台炉子上进行，降低了投资成本。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的特征和优点将会变得更加清楚，其中图1是示出了根据本专利技术实施例的回火炉的上部烧嘴与喷射头的结构示意图；图2是示出了根据本专利技术实施例的回火炉的下部烧嘴与喷射头的结构示意图；图3是示出了根据本专利技术实施例的喷射头的布置结构示意图；图4是示出了根据本专利技术实施例的喷射风与烧嘴之间的控制逻辑图。标号说明1-空气入口 ；2-空气手动阀；3-喷射管接口 ；4-热风自动阀；5-空气自动阀； 6_喷射头；7-烧嘴本体；8-煤气入口 ；9-煤气手动阀；10-煤气自动阀；Il-PLC系统；12-烧嘴控制器；13-热风入口 ； 14-炉墙钢板；15-耐火纤维；16-炉墙耐火材料；17-法兰；18-热风喷射管。具体实施例方式在下文中将参照附图更充分地描述示例性实施例，在附图中示出了示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，在全都不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。附图和描述实质上被认为是说明性的而非限制性的。 在附图中，相同的标号始终表示相同的元件。在附图中，为了便于描述和清楚起见，夸大、省略或者示意性地示出了每个结构的尺寸和大小。为了能够在一座回火炉中同时实现低温回火、中温回火和高温回火，本专利技术对中高温回火炉进行了改进。具体地讲，本专利技术采用的回火炉是敞焰式热处理中高温回火炉，金属换热器集中空气预热。通过将烧嘴热风管道中的空气引射到回火炉内，加强回火炉内的气流扰动，从而能够在一座回火炉中同时实现低温回火、中温回火和高温回火的功能。这里，低温、中温和高温可以由本领域技术人员根据具体的情况来确定。例如，在本专利技术的一个实施例中，低温指温度在150°C 350°C的范围内，中温指温度在350°C 500°C的范围内，高温指温度在500°C 750°C的范围内；然而，本专利技术不限于此。下面将结合附图来详细地描述根据本专利技术的。图4是示出了根据本专利技术实施例的喷射风与烧嘴之间的控制逻辑图。参照图4，根据本专利技术的包括使中高温回火炉的每个烧嘴停止燃烧，通过热风喷射管18向中高温回火炉内喷射热风，其中，热风喷射管18从与每个烧嘴连接的空气管道的空气自动阀5和空气手动阀2之间的接口引出。 这里，热风来自于经过换热器预热的从空气入口 1经空气手动阀2通过空气管道提供的热风。具体地讲，计算机的PLC系统11根据工艺温度要求，当低于某一设定温度时开启自动喷射风程序；当高于某一设定温度时，热风自动阀4处于关闭状态。空气自动阀5、煤气自动阀10、热风自动阀4以及烧嘴火焰检测信号和炉温等信息都传入烧嘴控制器内，经过计算后决定喷射风是否开启。当要执行低温回火时，烧嘴不进行燃烧，在这种情况下，开启烧嘴的喷射风控制系统。具体地讲，当需要进行低温回火时，空气自动阀5和煤气自动阀 10处于关闭状态以停止自动供应空气和煤气，而空气手动阀2和热风自动阀4处于打开状态以供应热风，此时，从空气入口 1向空气管道中通入热风，然后热风经喷射管接口 3和热风喷射管18进入喷射头6，从而通过喷射头6向回火炉内喷射热风，从而可以执行低温回火处理。通常，敞焰式热处理回火炉具有空气换热器，并且布置有多个(例如，112个)上下供热的脉冲式烧嘴。每个烧嘴与空气管道和煤气管道连接，其中，分别在空气管道和煤气管道上设置有自动阀和手动阀，用来控制所供应的空气和煤气的量。本领域技术人员应该理解，敞焰式热处理回火炉中布置和使用的烧嘴数量可以根据实际需要确定。通常，敞焰式热处理回火炉利用对流方式来实现低温回火，但由于低温时炉内气流的流动方式有限，不采取强化对流难以实现低温回火。参照图4，根据本专利技术，在敞焰式回火炉的每个烧嘴的空气管道的空气于动阀2和空气自动阀5之间引出一条管道，即，热风喷射管18 (如图1和图2所示)，用来喷射热风。 在引出的热风喷射管18上设置一道自动阀4，用来控制热风喷射管18向炉内喷射热风的量。在烧嘴本体7的偏上方或偏下方设置有通到炉内的通孔(未示出)，并在对应的炉墙孔内设置一条管道，其中，管道的头部呈锥形，作为喷射头6。喷射头6的一端用来喷射热风， 喷射头6的另一端通过法兰17 (见图3)与引出的热风喷射管18的热风入口 13相连接。在图4中只是示意地示出了根据本专利技术对回火炉的烧嘴结构的改进，这种改进可以应用于回火炉的所有烧嘴。下面将结合图1至图3来描述本专利技术的回火炉的上下烧嘴与喷射头的结构。为了更好地描本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用中高温回火炉实现低温回火的方法，其特征在于所述方法包括：中高温回火炉的每个烧嘴停止燃烧，通过热风喷射管向中高温回火炉内喷射热风，其中，热风喷射管从与每个烧嘴连接的空气管道的空气自动阀和空气手动阀之间的接口引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马光亭，汤化胜，李海方，魏军广，张长宏，冯文义，刘青，刘军刚，李岩，高海军，麻衡，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37