【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承制造设备,具体的说是涉及一种在轴承制造过程中用于对轴承进行热处理的退火炉。
技术介绍
在轴承制造过程中,热处理是其中的一个重要环节,特别是退火工序的好坏决定了最终产品的质量。现有的退火炉主要包括加热区、保温区、快冷区、等温区和炉冷区五个部分,锻件在加热区快速加温到设定温度后,进入保温区进行一定时间的保温,然后进入快冷区进行快速冷却到650°C左右,在经过等温区的一段时间的等温处理后即可从炉冷区出炉空冷,由于锻件在出炉时炉冷区内的温度有650°C左右,这部分热量通常都是白白浪费, 造成了能源的极大浪费,也不符合节能环保。
技术实现思路
为克服上述缺陷,本技术旨在提供一种能加收利用现有普通退火炉的余热, 并提高了退火炉的工作效率的节能型退火炉。为达到上述目的,本技术采用的技术方案为一种节能型退火炉,包括相邻的炉体一和炉体二,所述炉体一依次分为加热区一、保温区一、快冷区一、等温区一和炉冷区一,所述炉体二依次分为加热区二、保温区二、快冷区二、等温区二和炉冷区二,所述炉体一的加热区一与炉体二的炉冷区二相邻,所述炉体一的炉冷区一与炉体二的加热区二相邻, 所述炉冷区二和加热区一之间设有热交换区一,所述炉冷区一和加热区二之间设有热交换区二。所述热交换区一设有循环风机一,所述热交换区一设有循环风机二。所述炉体一和炉体二为左右布置或上下布置。采用了本技术的节能型退火炉,通过把炉冷区一内的较高温度的空气吹入加热区二、把炉冷区二内的较高温度的空气吹入加热区一,实现了退火炉炉冷区一和炉冷区二内的余热回收利用,一方面大大节约了退火炉的加热能源,另一方面也使加热区一和加热区 ...
【技术保护点】
1.一种节能型退火炉,包括相邻的炉体一(1)和炉体二(2),所述炉体一(1)依次分为加热区一(11)、保温区一(12)、快冷区一(13)、等温区一(14)和炉冷区一(15),所述炉体二(2)依次分为加热区二(21)、保温区二(22)、快冷区二(23)、等温区二(24)和炉冷区二(25),所述炉体一(1)的加热区一(11)与炉体二(2)的炉冷区二(25)相邻,所述炉体一(1)的炉冷区一(15)与炉体二(2)的加热区二(21)相邻,其特征在于所述炉冷区二(25)和加热区一(11)之间设有热交换区一(3),所述炉冷区一(15)和加热区二(21)之间设有热交换区二(4)。
【技术特征摘要】
1.一种节能型退火炉,包括相邻的炉体一(1)和炉体二(2),所述炉体一(1)依次分为加热区一(11 )、保温区一(12)、快冷区一(13)、等温区一(14)和炉冷区一(15),所述炉体二(2)依次分为加热区二(21)、保温区二(22)、快冷区二(23)、等温区二(24)和炉冷区二 (25),所述炉体一(1)的加热区一(11)与炉体二(2)的炉冷区二(25)相邻,所述炉体一(1) 的炉冷区一(15)与炉体...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱建平,董冠军,
申请(专利权)人:浙江金环轴承有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33
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