镀锌连退退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够缩短停炉时间的镀锌连退退火炉。该镀锌连退退火炉，包括炉体，在炉体的辐射式废气预热段、无氧化加热段设置有排烟管与多个烧嘴，在炉体的辐射管加热和均热段设置有辐射管，在辐射管上设置有排废气管与多个烧嘴，所述烧嘴上均连接有空气管、燃气管，在空气管、燃气管上均设置有切断阀，所述切断阀上连接有控制器，控制器上连接有检测器。当镀锌连退机组发生紧急停机时，检测器检测到的参数发生变化，进而通过控制器将切断阀闭合，实现自动停炉，能够使多个切断阀实现同时闭合，大大缩短了停炉的时间，有效的防止了带钢被烧皱或烧断，保证镀锌连退机组的正常生产，避免产生严重的后果。适合在冶金领域推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，尤其是一种镀锌连退退火炉。
技术介绍
目前，所使用的镀锌连退退火炉包括炉体，炉体分为辐射式废气预热段、无氧化加热段、辐射管加热和均热段、缓慢冷却段、气体喷射冷却段、低温保持段、转向辊段，在炉体的辐射式废气预热段、无氧化加热段设置有排烟管与多个烧嘴，在排烟管上设置有炉压挡板、排烟挡板、排烟风机，在炉体的辐射管加热和均热段设置有辐射管，在辐射管上设置有烧嘴与排废气管，在炉体的气体喷射冷却段设置有冷却风机，所述烧嘴上均连接有空气管、 燃气管、氮气管，在空气管与燃气管上均设置有切断阀、调节阀、流量孔板，在氮气管上设置有切断阀，这种镀锌连退退火炉在使用过程中存在以下问题，镀锌连退机组有时会发生紧急停机的情况，机组紧急停机后，需要尽快将镀锌连退退火炉停炉，防止带钢被烧皱或烧断，该镀锌连退退火炉是通过人工闭合切断阀来实现停炉的，由于切断阀的数量较多，使得人工停炉步骤多，而且人工操作慢，使得带钢很容易被烧皱或烧断，带钢被烧皱后，带钢在炉内的位置发生偏移，再次生产时带钢容易被挂断；带钢被烧断后，需要重新将带钢穿带， 而且穿带时间较长，影响镀锌连退退火炉的正常生产，从而影响整个镀锌连退机组的正常生产，造成严重的后果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够缩短停炉时间的镀锌连退退火炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该镀锌连退退火炉，包括炉体， 炉体分为辐射式废气预热段、无氧化加热段、辐射管加热和均热段、缓慢冷却段、气体喷射冷却段、低温保持段、转向辊段，在炉体的辐射式废气预热段、无氧化加热段设置有排烟管与多个烧嘴，在炉体的辐射管加热和均热段设置有辐射管，在辐射管上设置有排废气管与多个烧嘴，在炉体的气体喷射冷却段设置有了喷气冷却装置，所述烧嘴上均连接有空气管、 燃气管，在空气管、燃气管上均设置有切断阀，所述切断阀上连接有控制器，控制器上连接有用于检测各种参数的检测器。进一步的是，所述空气管、燃气管上设置有流量调节阀、流量孔板。进一步的是，所述流量孔板上连接有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与流量调节阀相连接。进一步的是，所述烧嘴上设置有氮气管，在氮气管上设置有切断阀，切断阀上连接有控制器，控制器上连接有检测器。进一步的是，所述排烟管上设置有炉压挡板。进一步的是，在所述炉体上设置有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与炉压挡板相连接。 进一步的是，所述排烟管上设置有排烟挡板与排烟风机。 进一步的是，所述排烟管上连接有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与排烟挡板、排烟风机相连接。进一步的是，所述喷气冷却装置为冷却风机。进一步的是，在所述炉体上设置有检测器，检测器上连接有控制器，控制器与冷却风机相连接。本技术的有益效果是在切断阀上设置控制器、检测器，当镀锌连退机组发生紧急停机时，检测器检测到的参数发生变化，进而通过控制器将切断阀闭合，实现自动停炉，能够使多个切断阀实现同时闭合，大大缩短了停炉的时间，有效的防止了带钢被烧皱或烧断，保证镀锌连退退火炉的正常生产，避免产生严重的后果。在空气管、燃气管上设置流量调节阀、流量孔板，能够便于控制燃气或空气的流量。在流量孔板上连接控制器，能够根据实际的生产情况，自动的调节燃气或空气的流量。在烧嘴上设置氮气管，在停炉时能够防止发生燃气爆炸，提高安全性能，而且通过控制器，能够根据生产情况自动的开闭，安全性更高。在排烟管上设置炉压挡板，能够方便调节炉体内的压力。在炉压挡板上连接控制器， 能够自动的调节炉体内的压力。在排烟管上设置排烟挡板与排烟风机，便于将炉体内烟雾排出，且能够控制排烟的速度。在排烟挡板、排烟风机上连接控制器，能够根据排烟管内的压力自动的调节排烟的速度。由冷却风机组成的喷气冷却装置，结构简单，成本低。在冷却风机上连接控制器，能够根据实际生产情况自动的调节冷却风机的转速。附图说明图1是本技术镀锌连退退火炉结构示意图。图中标记为炉体1、辐射式废气预热段101、无氧化加热段102、辐射管加热和均热段103、缓慢冷却段104、气体喷射冷却段105、低温保持段106、转向辊段107、排烟管2、 烧嘴3、辐射管4、排废气管5、空气管6、燃气管7、氮气管8、切断阀9、控制器10、检测器11、 流量调节阀12、流量孔板13、炉压挡板14、排烟挡板15、排烟风机16、冷却风机17。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，该镀锌连退退火炉，包括炉体1，炉体1分为辐射式废气预热段101、 无氧化加热段102、辐射管加热和均热段103、缓慢冷却段104、气体喷射冷却段105、低温保持段106、转向辊段107，在炉体1的辐射式废气预热段101、无氧化加热段102设置有排烟管2与多个烧嘴3，在炉体1的辐射管加热和均热段103设置有辐射管4，在辐射管4上设置有排废气管5与多个烧嘴3，在炉体1的气体喷射冷却段105设置有喷气冷却装置，所述烧嘴3上均连接有空气管6、燃气管7，在空气管6、燃气管7上均设置有切断阀9，所述切断阀9上连接有控制器10，控制器10上连接有用于检测各种参数的检测器11。在切断阀9 上设置控制器10、检测器11，当镀锌连退机组发生紧急停机时，检测器11检测到的参数发生变化，进而通过控制器10将切断阀9闭合，实现自动停炉，能够使多个切断阀9实现同时闭合，大大缩短了停炉的时间，有效的防止了带钢被烧皱或烧断，保证镀锌连退退火炉的正常生产，避免产生严重的后果。所述空气管6、燃气管7上设置有流量调节阀12、流量孔板13，能够便于控制燃气或空气的流量。所述流量孔板13上连接有检测器11，检测器11上连接有控制器10，控制器10与流量调节阀12相连接，能够根据实际的生产情况，自动的调节燃气或空气的流量。所述烧嘴3上设置有氮气管8，在氮气管8上设置有切断阀9，切断阀9上连接有控制器10，控制器10上连接有检测器11，在停炉时能够有效防止发生燃气爆炸，提高安全性能，而且通过控制器10，能够根据生产情况自动的开闭，安全性更高。所述排烟管2上设置有炉压挡板14，能够方便调节炉体内的压力。在所述炉体1上设置有检测器 11，检测器11上连接有控制器10，控制器10与炉压挡板14相连接，能够自动的调节炉体1 内的压力。所述排烟管2上设置有排烟挡板15与排烟风机16，便于将炉体1内烟雾排出， 且能够控制排烟的速度。所述排烟管2上连接有检测器11，检测器11上连接有控制器10， 控制器10与排烟挡板15、排烟风机16相连接，能够根据排烟管2内的压力自动的调节排烟的速度。所述喷气冷却装置可以有多种实施方式，譬如，采用空气压缩机，风扇等，作为优选的方式是所述喷气冷却装置为冷却风机17，结构简单，成本低。在所述炉体1上设置有检测器11，检测器11上连接有控制器10，控制器10与冷却风机17相连接，能够根据实际生产情况自动的调节冷却风机17的转速。 具体的，该镀锌连退退火炉的工作过程如下首先，带钢从炉体1的入口处进入到炉体ι内，然后，带钢依次通过辐射式废气预热段101、无氧化加热段102、辐射管加热和均热段103、缓慢冷却段104、气体喷射冷却段105、低温保持段106、转向辊段107，从而完成退火的工序，在整个退火的过程中，当镀锌连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．镀锌连退退火炉，包括炉体（１），炉体（１）分为辐射式废气预热段（１０１）、无氧化加热段（１０２）、辐射管加热和均热段（１０３）、缓慢冷却段（１０４）、气体喷射冷却段（１０５）、低温保持段（１０６）、转向辊段（１０７），在炉体（１）的辐射式废气预热段（１０１）、无氧化加热段（１０２）设置有排烟管（２）与多个烧嘴（３），在炉体（１）的辐射管加热和均热段（１０３）设置有辐射管（４），在辐射管（４）上设置有排废气管（５）与多个烧嘴（３），在炉体（１）的气体喷射冷却段（１０５）设置有喷气冷却装置，所述烧嘴（３）上均连接有空气管（６）、燃气管（７），在空气管（６）、燃气管（７）上均设置有切断阀（９），其特征在于：所述切断阀（９）上连接有控制器（１０），控制器（１０）上连接有用于检测各种参数的检测器（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽猛，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51