一种混合物和回收钒铁布袋除尘料的方法及提钒的方法技术

本发明专利技术提供了一种回收钒铁布袋除尘料的方法和由该方法得到混合物，该方法包括：将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合。本发明专利技术还提供了一种提钒的方法，该方法包括：将本发明专利技术所述的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料；将所述熟料用水浸取得到浸出液；将所述浸出液除磷、除硅后得到合格液；将所述合格液进行酸性铵盐沉钒得到红钒。本发明专利技术的回收钒铁布袋除尘料的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料的回收，并且，不会影响氧化钠化焙烧返渣的质量。本发明专利技术的提钒的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料中钒的回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收钒铁布袋除尘料的方法和一种由该回收钒铁布袋除尘料的方法得到的混合物以及一种提钒的方法。
技术介绍
钒铁冶炼时，冶炼炉上方将产生大量的含钒粉尘，该粉尘在除尘风的作用下首先进入旋风除尘器中，比重大的物料就停留在旋风除尘器中成为钒铁旋风除尘料，比重小的物料就顺着旋风除尘器的中心旋风进入布袋除尘器中，由于布袋除尘器的布袋阻隔，该物料就停留在布袋除尘器底部成为钒铁布袋除尘料。钒铁布袋除尘料通过布袋除尘器底部的出料螺旋而排出，对其装袋(装筒)为下步处理做准备。钒铁布袋除尘料中的V2O5含量为 15-30重量％，钒是重要的战略物资，而且不回收将产生严重的环保问题，故必须对其回收。当前，一般通过将钒铁布袋除尘料混入冶炼钒铁过程中产生的刚玉渣中来回收钒铁布袋除尘料，该混合料用于提钒原料或耐火材料，但这种回收方法存在因钒铁布袋除尘料过细不易回收，造成较大的钒损失的缺陷。另一种办法是通过在钒铁布袋除尘料中添加粘结剂进行制球，在钒铁冶炼时把球状的钒铁布袋除尘料添加到冶炼炉中以回收钒铁布袋除尘料中的钒。但是，由于钒铁布袋除尘料中的钒含量不稳定且料轻故影响钒铁成品的品位，而且该除尘料含有较高的Al、Mg、Mn等元素，故影响钒铁成品的质量。这些对钒铁生产造成了一定的不利影响。由此可见，如何有效的回收钒铁布袋除尘料仍然是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收钒铁布料除尘料的方法及一种混合物和一种提钒的方法。从
技术介绍
中得知，现有技术的各种回收布袋除尘料的方法均存在缺陷，而寻找一种有效的回收钒铁布袋除尘料的方法仍然是亟待解决的问题，本专利技术的专利技术人经过长期的摸索终于发现，可以通过利用氧化钠化焙烧炉中的返渣来回收钒铁布袋除尘料。基于此发现完成了本专利技术。本专利技术提供了一种回收钒铁布袋除尘料的方法，该方法包括将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返洛混合。本专利技术还提供了由上述回收钒铁布袋除尘料的方法得到的混合物。本专利技术还提供了一种提钒的方法，该方法包括将本专利技术所述的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料；将所述熟料浸取得到浸出液；将所述浸出液除磷、除硅后得到合格液；将所述合格液进行酸性铵盐沉钒得到红钒。本专利技术的回收钒铁布袋除尘料的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料的回收，并且，不会影响氧化钠化焙烧返渣的质量。本专利技术的提钒的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料中钒的回收。采用本专利技术的方法进行提钒，氧化钠化焙烧过程顺利、过滤过程顺利、酸性铵盐沉钒过程顺利，整个生产过程，稳定运行，且还原得到的成品V2O3或熔化得到的片钒(V2O5)质量可控。并且采用本专利技术的方法，钒铁布袋除尘料中的K约90%进入弃渣和废水中，只有约10%进入成品V2O3或片钒(V2O5)中。具体实施例方式本专利技术的回收钒铁布袋除尘料的方法包括将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合。按照本专利技术的方法，只要将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合即可以使得钒铁布袋除尘料得到有效的回收，而工业生产中由于钒铁布袋除尘料的颗粒非常细，因此容易引起扬尘现象从而造成环境污染，因此，本专利技术的专利技术人研究认为，优选情况下，应该选择含水量适当的返渣，更优选所述氧化钠化焙烧返渣含有10重量％以上的水， 而为了使本专利技术的钒铁布袋除尘料得到更有效的回收，优选情况下，所述氧化钠化焙烧返渣中含有15-25重量％的水，更优选为含有18-22重量％的水。本专利技术中，所述钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣的重量比的可选范围较宽，优选情况下，所述钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣的重量比不高于I : 4，优选为不高于 I : 10。本专利技术中，所述氧化钠化焙烧返渣是指工业中返回焙烧系统的氧化钠化焙烧熟料经浸出后得到的尾渣(亦称弃渣)，根据本领域技术人员习惯的方法称其为氧化钠化焙烧返渣。本专利技术对所述氧化钠化焙烧返渣的种类无特殊要求，现有的各种氧化钠化焙烧炉中的符合本专利技术要求的氧化钠化焙烧返渣均可实现本专利技术的目的，优选情况下，以氧化物计，以氧化钠化焙烧返渣的干重计，所述氧化钠化焙烧返渣中含有O. 9-5. 5重量％的V205、3-10 重量％ 的 Na20、0. 05-0. 3 重量％ 的 K20、5_25 重量％ 的 SiO2、4-10 重量％ 的 Μη0、2_8 重量％的]\%0、20-50重量％的Fe203、0. 5-6重量％的CaO,5-25重量％的TiO2'1-6重量％的Al2O3 及 O. 5-8 重量 ％ 的 Cr2O3。本专利技术对所述钒铁布袋除尘料的种类无特殊要求，现有的各种钒铁布袋除尘料均可通过本专利技术的方法进行回收，以氧化物计，以钒铁布袋除尘料的干重计，含有15-30重量％ 的 V205、10-40 重量％ 的 Na20、5-20 重量％ 的 K20、0. 5-5 重量％ 的 SiO2、O. 5-5 重量％ 的Fe203、0. 2-4 重量 ％ 的 Mn0、5-20 重量 ％ 的 A1203、10-30 重量 ％ 的 MgO 及 O. 5-8 重量 ％ 的 CaO的所述钒铁布袋除尘料通过本专利技术的方法能够得到更好的回收，因此，优选情况下，以氧化物计，以钒铁布袋除尘料的干重计，所述钒铁布袋除尘料含有15-30重量％的V205、10-40重量％的似20、5-20 重量％的1(20、0. 5-5 重量％的 Si02、0. 5-5 重量％的？6203、0. 2-4 重量％的 Mn0、5-20 重量 ％ 的 A1203、10-30 重量 ％ 的 Mg0、0. 5-8 重量 ％ 的 CaO。本专利技术中，干重指的是混合物脱去水后的重量，如氧化钠化焙烧返渣的干重是指氧化钠化焙烧返渣脱去水后的重量，钒铁布袋除尘料的干重是指钒铁布袋除尘料脱去水后的重量，精钒渣的干重是指精钒渣脱去水后的重量。本专利技术还提供了一种根据本专利技术的回收钒铁布袋除尘料的方法得到的混合物，该混合物可以作为工业生产中的氧化钠化焙烧返渣使用。本专利技术提供了一种提钒的方法，该方法包括将本专利技术的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料；将所述熟料浸取得到浸出液；将所述浸出液除磷、除硅后得到合格液；将所述合格液进行酸性铵盐沉钒得到红钒。优选情况下，本专利技术的方法还包括；将所述红钒压滤、干燥后还原得到三氧化二钒，或将所述红钒压滤后熔化后得到片钒(所述片钒亦称五氧化二钒)。本专利技术中，所述将本专利技术的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料的方法可以参照现有技术进行，例如可以将所述混合物、精钒渣与钠化剂混合后一起送入马弗炉中进行氧化钠化焙烧得到熟料；也可以将精钒渣与钠化剂混合得到含有精钒渣与钠化剂的混合物，然后将所述含有精钒渣与钠化剂的混合物、本专利技术的混合物分 别送入多膛焙烧炉(回转窑)进行氧化钠化焙烧得到熟料。本专利技术中，所述精钒渣、钠化剂与混合物的用量比的可选范围较宽，可以根据具体需要进行选择，优选情况下，所述精钒渣、钠化剂与混合物在焙烧炉内混合为炉料，使得炉料的TV为3. 5-6. O重量％，Na/V摩尔比为I. 2-2，更优选为炉料的TV为4. 2-4. 8重量％，Na/V摩尔比为I. 4-1. 6。一般而言，当以碳酸钠为钠化剂时，控制所述精钒渣、钠化剂与混合物的重量比为10 2-3 8-12，更优选为10 2. 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收钒铁布袋除尘料的方法，该方法包括：将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，刘丰强，邓孝伯，李千文，谢辉，蒲果，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：