一种袋式除尘器滤料制造技术

本发明专利技术公开了一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面。所述基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.2‑0.4mm，克重为 100‑150g/m2；所述迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.0‑1.5mm，克重为200‑300g/m2；所述净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为0.5‑1.0mm，克重为180‑200g/m2。本发明专利技术通过高温热压将基布层与迎尘面、净气面粘合在一起，最后添加表面活性剂，本发明专利技术滤料拉伸断裂强度高，过滤效率高，同时耐高温、尺寸稳定、耐折性耐磨性好，寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滤料，尤其涉及一种袋式除尘器滤料。
技术介绍
玄武岩纤维是采用单组份矿物原料熔制而成的一种高性能无机纤维，外表呈光滑的圆柱状，其截面呈完整的圆形。玄武岩连续纤维具有较高的拉伸强度、耐高温，弹性模量高，优异的耐化学腐蚀性能等优点。玻璃纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。目前对于袋式除尘器中的过滤，主要采用玻璃纤维、聚苯硫醚纤维（PPS）、芳香族聚酰胺纤维（芳纶）、聚酰亚胺纤维（P84）等纤维制成的过滤材料，不同程度的存在着过滤材料被腐蚀、过滤精度低、使用寿命短等问题，已经不能充分满足过滤的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉伸断裂强度高，过滤效率高，同时耐高温、尺寸稳定、耐折性耐磨性好，寿命长的袋式除尘器滤料。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面；所述基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.2 -0.4mm，克重为 100 -150g/m2；所述迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.0-1.5mm，克重为200-300g/m2；所述净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为0.5-1.0mm，克重为180-200g/m2。进一步的，所述基布层与迎尘面、基布层与净气面之间通过高温热压粘合在一起，所述高温热压的温度为300-400度，压力为1.0-1.5MPa。再进一步的，所述基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合后，还经过表面活性处理，所述表面活性处理为将高温热压粘合后的基布层、迎尘面以及净气面先放入表面活性剂中侵渍处理，然后进行烘干处理，所述表面活性剂由以下重量百分比的组分配制而成：四氟乳液20-60份、纳米防水防油剂5-10份、硅烷偶联剂1-5份、六氟丙烯1-5份、全氟丙烯酸脂1-5份，其余为水；所述烘干处理的烘干温度为150-200度，时间为5-10min。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过高温热压将基布层与迎尘面、净气面粘合在一起，最后添加表面活性剂，本专利技术滤料拉伸断裂强度高，过滤效率高，同时耐高温、尺寸稳定、耐折性耐磨性好，寿命长。具体实施方式具体实施例1：一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面；基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.2 mm，克重为 100 g/m2；迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.0mm，克重为200g/m2；净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为0.5mm，克重为180g/m2。基布层与迎尘面、基布层与净气面之间通过高温热压粘合在一起，高温热压的温度为300度，压力为1.0MPa；基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合后，还经过表面活性处理，其中表面活性处理为将高温热压粘合后的基布层、迎尘面以及净气面先放入表面活性剂中侵渍处理，然后进行烘干处理，表面活性剂由以下重量百分比的组分配制而成：四氟乳液20份、纳米防水防油剂5份、硅烷偶联剂1份、六氟丙烯1份、全氟丙烯酸脂1份，其余为水；所述烘干处理的烘干温度为150度，时间为5min。具体实施例2：一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面；基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.3mm，克重为 130g/m2；迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.3mm，克重为250g/m2；净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为0.8mm，克重为190g/m2。基布层与迎尘面、基布层与净气面之间通过高温热压粘合在一起，高温热压的温度为350度，压力为1.3MPa；基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合后，还经过表面活性处理，其中表面活性处理为将高温热压粘合后的基布层、迎尘面以及净气面先放入表面活性剂中侵渍处理，然后进行烘干处理，表面活性剂由以下重量百分比的组分配制而成：四氟乳液40份、纳米防水防油剂8份、硅烷偶联剂3份、六氟丙烯3份、全氟丙烯酸脂3份，其余为水；所述烘干处理的烘干温度为180度，时间为8min。具体实施例3：一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面；基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.4mm，克重为 150g/m2；迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.5mm，克重为300g/m2；净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为1.0mm，克重为200g/m2。基布层与迎尘面、基布层与净气面之间通过高温热压粘合在一起，高温热压的温度为400度，压力为1.5MPa；基布层、迎尘面以及净气面经高温热压粘合后，还经过表面活性处理，其中表面活性处理为将高温热压粘合后的基布层、迎尘面以及净气面先放入表面活性剂中侵渍处理，然后进行烘干处理，表面活性剂由以下重量百分比的组分配制而成：四氟乳液60份、纳米防水防油剂10份、硅烷偶联剂5份、六氟丙烯5份、全氟丙烯酸脂5份，其余为水；所述烘干处理的烘干温度为200度，时间为10min。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面，其特征在于：所述基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.2 ‑0.4mm，克重为 100 ‑150g/m2；所述迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.0‑1.5mm，克重为200‑300g/m2；所述净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为0.5‑1.0mm，克重为180‑200g/m2。

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器滤料，它包括基布层以及分别设置在基布层两面的迎尘面、净气面，其特征在于：所述基布层采用100%聚四氟乙烯纤维材料层，基布层的厚度可为 0.2 -0.4mm，克重为 100 -150g/m2；所述迎尘面采用连续玄武石纤维材料层，其厚度为1.0-1.5mm，克重为200-300g/m2；所述净气面采用玻璃纤维材料层，其厚度为0.5-1.0mm，克重为180-200g/m2。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器滤料，其特征在于：所述基布层与迎尘面、基布层与净气面之间通过高温热压粘合在一起。3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器滤料，其特征在于：所述高温热压的温度为300-400度，压力为1.0-1.5MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪茂晓，
申请(专利权)人：含山县科宇环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34