一种云端全自动数控袋笼调直机制造技术

本发明专利技术涉及一种调直机，特别是涉及一种云端全自动数控袋笼调直机。本发明专利技术包括自动放料盘、接丝架、预调直区、操作面板，牵引驱动总成，所述自动放料盘由变频减速电机驱动旋转，所述接丝架由缺丝报警部分和接丝部分组成。本发明专利技术走刀低速切断改变了高速运转且固定切丝时出现的断丝现象。轨道处贴有不锈钢带无圆弧和凹陷，从而改变了逃丝的现象。提高调直速度。减少了材料的浪费，节省了大量的时间及人力物力。七框和十框两种调直框在调直时下压S弧度较小，可改变断丝现象带来的浪费。云端网络控制、遥控控制、蓝牙控制、远程监控对话，可实现一人操作数十台设备，大大降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调直机，特别是涉及一种云端全自动数控袋笼调直机。
技术介绍
传统的调直技术，基本上都是采用机械式原理进行调直，在调直的过程中极其不稳定，存在以下技术问题：1、调直过程中固定切丝容易出现断丝；2、轨道处逃丝；3、速度较慢，耗费大量的时间；4、无法计数；5、无故障停机6、无同步放料盘；7、无接丝功能；8、下压S弧度过大，容易断丝；9、无法实现一人操作多台设备。并且生产效率也极低，浪费了大量的时间及人力和物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高调直质量，生产稳定性强，生产效率高的全自动数控笼骨调直机。本专利技术通过以下技术解决方案实现：全自动数控袋笼调直机，包括，接丝架、预调直区、调直区、牵引驱动总成，所述预调直区包括框架、盖板，所述盖板设有胶头螺丝，所述框架设有预调直轮和滑块，预调直轮包括至少两个下轮和一个能够沿滑块上下移动的上轮，上轮置于两下轮之间，胶头螺丝穿过盖板置于滑块顶端中部；所述调直区包括调直框总成，包括：两端有轴的调直框，轴通过皮带轮、皮带与电机连接，轴上有轴承座，轴上开有轴向通孔，调直框前后两端开有与轴向通孔相对应的孔，调直框内设有放置至少两个模具的通槽，通槽内设有能使模具左右移动凹槽，模具为带有轴向通孔的圆柱体，调直框左右两端对称设有盖板，盖板上开有固定安装孔及螺栓调节孔，螺栓调节孔置于模具中部；牵引驱动总成，包括牵引驱动框体，牵引驱动框体框体置于调直区两侧，分别为前牵引驱动、后牵引驱动，前牵引驱动或后牵引驱动至少设置一组，牵引驱动框体上开有能使滑道板移动的槽体，槽体下方框体及滑道板上分别开有安装光轴的孔及放置轴承的凹槽，牵引轮，且相互对应设置，框体、滑道板外部的光轴前端分别设有牵引轮，牵引驱动框体内的光轴上分别设有相互啮合的齿轮，牵引驱动框体顶部的盖板上设有气缸，气缸的活塞杆置于滑道板中部，牵引驱动框体后端光轴上设有链轮，链轮通过变速箱、电机连接。所述后牵引驱动后设计米器驱动8，计米器驱动包括计米器、对称设置的框板，框板上分别开有两个U形槽，U形槽上分别放置有滑板，U形槽下方的框板及滑板上分别开有安装光轴的孔及放置轴承的凹槽，框板及滑板的外部光轴前端分别设有计米轮，框板上内的光轴上分别设有同步轮，两同步轮通过同步带连接，框板前端滑板内壁上分别设有至少一根弹簧，弹簧一端固定在框板上。另一端固定在滑板上，框板后端设有编码器，编码器分别与光轴、操作面板上的计米器连接。所述计米器驱动后部设有油压切断部位，油压切断部位包括：油压切刀系统、框架、油压电磁阀、油压电机、油箱，框架上设缓冲垫、弹簧，框架两内侧壁上下对称设有光杆，两光杆之间安装带轮的切刀，切刀上部的两个轮上分别与上光杆相配合圆弧，切刀下部的两个轮上分别与下光杆相配合圆弧，位于上光杆上方的切刀设有相弹簧相连接的轮，切刀下部进丝口一侧设有导丝管，油压电机通过油管与油箱、油压电磁阀连接，油压电磁阀通过油管连接至切刀后部。所述预调直区后部设有操作面板，操作面板包括设置部分和按钮部分，设置部分位于操作面板左侧，包括；数量继电器、计米器、时间继电器；按钮部分位于操作面板右侧，包括：指示灯、按钮开关、手自切换开关、远程云端wifi、蓝牙、遥控部分、远程监控。所述指示灯与按钮开关相对应设置，包括：穿丝、切丝、退丝、进丝、接丝、遥控、停止指示灯及按钮开关。本专利技术还包括：接丝架，左、右前轮板，左、右后轮板，左右中轮板，接丝架主体安装在预调直区框架下端，接丝架主体上安装有对焊机，对焊机后端设有导丝柱，左、右前轮板，左、右后轮板以及左、右中轮板分别设有导丝轮，接丝架上设有至少两个上下分布导丝轮，导丝轮的两侧分别设有导丝柱，导丝轮下方设有行程开关，行程开关与配电盘连接本专利技术还包括整体框架，框架内设配电盘、油水分离器、油压电磁阀、牵引电磁阀、变压器、插座、风扇，调直电机、牵引电机，变速箱，油压电机、油箱、油压电磁阀，配电盘分别与操作面板、油压电磁阀、牵引电磁阀、各电机、插座连接；插座与风扇连接；电磁阀包括牵引电磁阀、油压电磁阀；油水分离器与牵引电磁阀连接，牵引电磁阀与牵引驱动气缸连接。所述接丝架前方设有自动放料盘，所述自动放料盘包括支架、放料圆盘、导丝柱，支架顶部设有放料圆盘，放料圆盘外侧设有固定在支架上的导丝柱，支架上还设有电机、故障报警装置、变频器，移动轮，电机通过轴、轴承与放料圆盘连接，放料圆盘中部设有中心柱；故障报警装置上设有行程开关，行程开关与变频器相连接，变频器分别与电机、配电盘相连接。所述整体框架后端设有放丝架上设有至少一个安装架，安装架下部设有挡丝架、穿线管、气缸，上部设有轨道，翻料架、吊杆，所述挡丝架包括两条平行设置的水平杆和立柱，水平杆之间设有挡板；挡丝架一侧设有穿线管，穿线管上设有电磁阀，电磁阀分别与气缸和配电盘连接；所述气缸与翻料架连接，吊杆上设有安装开关的开关盒，吊杆上设有刻度值。优点与积极效果本专利技术在经过多次的尝试之后，针对以上问题都做出了较大的改进，分别表现在以下几个方面：1、走刀低速切断，设置有多个段速，在切断时整个设备系统处于最低速状态且自然走刀，从而改变了高速运转且固定切丝时出现的断丝现象。2、轨道处贴有不锈钢带无圆弧和凹陷，外置轨道和电气控制长度，从而改变了逃丝的现象。3、速度在原有的两驱动每分钟30米，提升至现在的三驱动每分钟60米，产量大大提高了两倍。4、安装有计数器，可设置所需数量，从而改变了因多生产后所产生的浪费。5、设有时间循环保护和故障自动检测停机功能。6、自动放料盘与设备可同步运行。7、每一卷料之间可焊接使用，减少了材料的浪费，节省了大量的时间及人力物力。8、七框和十框两种调直框在调直时下压S弧度较小，可改变断丝现象带来的浪费。9、云端网络控制、遥控控制、蓝牙控制、远程监控对话，可实现一人操作数十台设备，大大降低了人工成本。附图说明图1为本设备的立体结构示意图；图2为本设备的俯视结构示意图；图3为本设备的主视结构示意图；图4为本设备的主机内部正视结构示意图；图5为本设备的主机部分右视结构示意图；图6为本设备的主机部分左视结构示意图；图7为本设备接丝架立体结构示意图；图8为本设备操作面板立体结构示意图；图9为本设备预调直区立体结构示意图；图10为本设备牵引罩壳立体结构示意图；图11为本设备牵引驱动立体结构示意图；图12为本设备调直区调直框结构示意图；图13为本设备调直区调直框盖体结构示意图；图14为本设备计米器驱动立体结构示意图；图15为本设备油压切刀系统立体结构示意图；图16为本设备油箱立体结构示意图；图17为本设备整体框架立体结构示意图；图18为本设备自动放料盘立体结构示意图。具体实施方式自动放料盘自动放料盘13，位于整台设备的开端，包括支架133、放料圆盘132、导丝柱，支架133顶部设有放料圆盘132，放料圆盘132外侧设有固定在支架上的两个导丝柱，支架133上还设有电机、故障报警装置、变频器，移动轮，电机通过轴、轴承与放料圆盘132连接，放料圆盘132中部设有中心柱131；故障报警装置上设有行程开关，行程开关与变频器相连接，变频器分别与电机、配电盘相连接。上部圆盘作用于存放原料，下部采用变频减速电机作用于驱动，当设备运转时放料盘同步运转（设备进丝时放料盘正转，设备退丝时放料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种云端全自动数控袋笼调直机，其特征在于，包括，接丝架（1）、预调直区（3）、调直区、牵引驱动总成（4），所述预调直区（3）包括框架、盖板，所述盖板设有胶头螺丝，所述框架设有预调直轮（31）和滑块（32），预调直轮包括至少两个下轮和一个能够沿滑块上下移动的上轮，上轮置于两下轮之间，胶头螺丝穿过盖板置于滑块顶端中部；所述调直区包括调直框总成（6），包括：两端有轴的调直框（61），轴通过皮带轮、皮带与电机连接，轴上有轴承座，轴上开有轴向通孔，调直框前后两端开有与轴向通孔相对应的孔，调直框内设有放置至少两个模具（63）的通槽 ，通槽内设有能使模具移动的凹槽，模具为带有轴向通孔的圆柱体，调直框两端对称设有盖板（62），盖板（62）上开有固定安装孔及螺栓调节孔，螺栓调节孔置于模具（63）中部；牵引驱动总成（4），包括牵引驱动框体，牵引驱动框体框体置于调直区两侧，分别为前牵引驱动、后牵引驱动，前牵引驱动或后牵引驱动至少设置一组，牵引驱动框体上开有能使滑道板（43）移动的槽体，槽体下方框体及滑道板上分别开有安装光轴的孔及放置轴承的凹槽，牵引轮（41），且相互对应设置，框体、滑道板外部的光轴前端分别设有牵引轮（）41，牵引驱动框体内的光轴上分别设有相互啮合的齿轮，牵引驱动框体顶部的盖板上设有气缸（42），气缸（42）的活塞杆置于滑道板（43）中部，牵引驱动框体后端光轴上设有链轮，链轮通过变速箱、电机连接。...

【技术特征摘要】
1.一种云端全自动数控袋笼调直机，其特征在于，包括，接丝架（1）、预调直区（3）、调直区、牵引驱动总成（4），所述预调直区（3）包括框架、盖板，所述盖板设有胶头螺丝，所述框架设有预调直轮（31）和滑块（32），预调直轮包括至少两个下轮和一个能够沿滑块上下移动的上轮，上轮置于两下轮之间，胶头螺丝穿过盖板置于滑块顶端中部；所述调直区包括调直框总成（6），包括：两端有轴的调直框（61），轴通过皮带轮、皮带与电机连接，轴上有轴承座，轴上开有轴向通孔，调直框前后两端开有与轴向通孔相对应的孔，调直框内设有放置至少两个模具（63）的通槽，通槽内设有能使模具移动的凹槽，模具为带有轴向通孔的圆柱体，调直框两端对称设有盖板（62），盖板（62）上开有固定安装孔及螺栓调节孔，螺栓调节孔置于模具（63）中部；牵引驱动总成（4），包括牵引驱动框体，牵引驱动框体框体置于调直区两侧，分别为前牵引驱动、后牵引驱动，前牵引驱动或后牵引驱动至少设置一组，牵引驱动框体上开有能使滑道板（43）移动的槽体，槽体下方框体及滑道板上分别开有安装光轴的孔及放置轴承的凹槽，牵引轮（41），且相互对应设置，框体、滑道板外部的光轴前端分别设有牵引轮（）41，牵引驱动框体内的光轴上分别设有相互啮合的齿轮，牵引驱动框体顶部的盖板上设有气缸（42），气缸（42）的活塞杆置于滑道板（43）中部，牵引驱动框体后端光轴上设有链轮，链轮通过变速箱、电机连接。2.根据权利要求1所述的一种云端全自动数控袋笼调直机，其特征在于，后牵引驱动（4）后设有计米器驱动（8），计米器驱动（8）包括计米器、对称设置的框板，框板上分别开有两个U形槽，U形槽上分别放置有滑板（82），U形槽下方的框板及滑板上分别开有安装光轴的孔及放置轴承的凹槽，框板及滑板的外部光轴前端分别设有计米轮（81），框板上内的光轴上分别设有同步轮，两同步轮通过同步带连接，框板前端滑板内壁上分别设有至少一根弹簧，弹簧一端固定在框板上，另一端固定在滑板上，框板后端设有编码器（83），编码器（83）分别与光轴、操作面板上的计米器连接。3.根据权利要求1所述的一种云端全自动数控袋笼调直机，其特征在于，计米器驱动（8）后部设有油压切断部位（9），油压切断部位（9）包括：油压切刀系统（91）、框架（93）、油压电磁阀、油压电机、油箱，框架上设缓冲垫、弹簧，框架两内侧壁上下对称设有光杆（92），两光杆（92）之间安装带轮的油压切刀，油压切刀上部的两个轮上分别与上光杆（92）相配合圆弧，油压切刀下部的两个轮上分别与下光杆相配合圆弧，位于上光杆（92）上方的油压切刀设有相弹簧相连接的轮，油压切刀下部进丝口一侧设有导丝管，油压电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐政，霍根廷，
申请(专利权)人：乌海市弘日环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15