一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法技术

本发明专利技术涉及一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，该方法包括：步骤S1：设定压差除尘工作条件，包括压差上限值PH，压差下限值PL，PL＜PH，同时设定时序除尘工作条件，包括时序循环时间T5；步骤S2：循环等待除尘，计时器T从零开始计时，并检测除尘器上下箱体的压差值P；步骤S3：当压差值P达到压差上限值PH时，控制Q个电磁脉冲阀在压差除尘工作参数下进行若干次循环清灰，直到压差值P小于等于压差下限值PL，跳转步骤S2，当压差值P未达到压差上限值PH，且计时器T大于时序循环时间T5，则控制Q个电磁脉冲阀在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步骤S2。与现有技术相比，本发明专利技术不仅具有压差控制节能高效的优点，而且能提高袋式除尘器循环清灰的稳定性，延长滤袋的整体寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及袋式除尘器系统控制领域，尤其是涉及一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法。
技术介绍
袋式除尘器脉冲喷吹清灰主要分成压差或时序两种控制方式。压差控制方式：根据滤袋两侧的阻力(即除尘器上下箱体的压差值)来判断是否进行清灰，根据设定的压差上限值和压差下限值(压差上限值大于压差下限值)，在经过滤袋的粉尘增多后，压差逐步升高至压差上限值后，实行密集的集中清灰，待压差值低于下限后停止清灰并进入等待状态。这种控制方式具有节约压缩空气、可根据工况调节工作密度、提高除尘效率的优点，因此越来越多的袋式除尘器采用压差清灰的控制方式。时序控制方式：根据设定的时间间隔进行循环喷吹，工作时序和清灰效率比较稳定、成本低，是常用的一种袋式除尘器控制方式。在许多使用压差控制方式的袋式除尘器现场，实践发现这种控制方式产生了滤袋寿命减少的情况。由于使用了压差控制方式，清灰循环会集中在某几个时间段，这种密集的清灰对滤袋造成的负荷会非常大，经常发生滤袋在设计预期之前破损，需要更换维护的现象，增加了更换滤袋和维护的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，不仅具有压差控制节能高效的优点，而且能提高袋式除尘器循环清灰的稳定性，延长滤袋的整体寿命。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，该方法包括：>步骤S1：设定压差除尘工作条件，包括压差上限值PH，压差下限值PL，PL＜PH，同时设定时序除尘工作条件，包括时序循环时间T5；步骤S2：循环等待除尘，计时器T从零开始计时，并检测除尘器上下箱体的压差值P；步骤S3：当压差值P达到压差上限值PH时，控制Q个电磁脉冲阀在压差除尘工作参数下进行若干次循环清灰，直到压差值P小于等于压差下限值PL，跳转步骤S2，当压差值P未达到压差上限值PH，且计时器T大于时序循环时间T5，则控制Q个电磁脉冲阀在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步骤S2。所述步骤S3具体为：301：判断压差值P是否大于等于压差上限值PH，若是，执行步骤302，若否，执行步骤304；302：控制Q个电磁脉冲阀在压差除尘工作参数下进行一次循环清灰；303：判断一次循环清灰后的压差值P是否小于等于压差下限值PL，若是，跳转步骤S2，若否，跳转步骤302；304：判断计时器T是否大于时序循环时间T5，若是，执行步骤305，若否，计时器T继续计时，跳转步骤301；305：控制Q个电磁脉冲阀在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步骤S2。所述循环清灰为Q个电磁脉冲阀依次轮流在相应的工作参数下开启清灰。所述T5的取值范围满足1min≤T5≤1440min。所述压差除尘工作参数包括压差脉冲宽度T1和压差脉冲间隔T2，所述压差脉冲宽度T5为电磁脉冲阀开启清灰的时间，所述压差脉冲间隔T2为电磁脉冲阀之间依次开启清灰的间隔时间。所述T1的取值范围满足30ms≤T1≤300ms，所述T2的取值范围满足1s≤T2≤600s。所述时序除尘工作参数包括时序脉冲宽度T3和时序脉冲间隔T4，所述时序脉冲宽度T3为电磁脉冲阀开启清灰的时间，所述时序脉冲间隔T4为电磁脉冲阀之间依次开启清灰的间隔时间。所述T3的取值范围满足30ms≤T3≤300ms，所述T4的取值范围满足1s≤T4≤600s。所述PH的取值范围满足1000Pa≤PH≤6000Pa。所述PL的取值范围满足0＜PL≤2000Pa。与现有技术相比，本专利技术针对袋式除尘器中多个电磁脉冲阀的控制提出一种压差时序混合控制方法，在每个循环清灰等待时，同时去判定是否达到循环间隔时间和压差上限条件，从而决定下一次循环清灰采用时序清灰还是压差清灰模式，在没有达到压差清灰条件的时间段内进行时序控制，从而定时地降低滤袋两侧阻力，因此本专利技术具有以下优点：1)本专利技术保留了压差清灰节约压缩空气、可根据工况调节工作密度、除尘效率高的优点。当压差值是否大于等于压差上限值，控制电磁脉冲阀在压差除尘工作参数下进行压差循环清灰。2)本专利技术克服了密集的压差清灰会对滤袋造成非常大负荷的缺点。由于对滤袋损坏较大的是密集的连续多次压差清灰，将清灰方式从压差控制方式更改为压差时序混合控制方式，通过在循环等待压差清灰过程中增加时序清灰，定时地进行清灰，降低了滤袋两侧的阻力，增长了袋式除尘器进入压差模式的间隔，减少了对滤袋密集清灰的密度，提供袋式除尘器循环清灰的稳定性，达到延长滤袋使用寿命、增长维护周期和降低成本的效果。附图说明图1为袋式除尘器的结构示意图；图2为本专利技术压差时序混合控制方法流程图。图中：1、脉冲控制仪，2、气包，3、差压端口，4、电磁脉冲阀，5、喷吹管，6、滤袋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。如图1所示，袋式除尘器包括箱体、脉冲控制仪1、气包2、差压变送器、电磁脉冲阀4、喷吹管5和滤袋6，差压变送器设于除尘器上下箱体的差压端口3处，检测滤袋6内测和外侧的压力差，内外侧压力差随着滤袋6上附着的粉尘量的增加而增加，脉冲控制仪1接收差压变送器传输的压差值，并连接控制电磁脉冲阀4，电磁脉冲阀4设于气包2和喷吹管5之间，控制气包2内的压缩空气由喷吹管5向箱体内的滤袋6进行喷吹清灰，滤袋6外侧的粉尘吹下落入灰斗从而完成除尘。如图2所示，一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法用于脉冲控制仪1对电磁脉冲阀4的控制，实现高效喷吹清灰，该方法包括以下步骤：步骤S1：设定压差除尘工作条件，包括压差上限值PH，压差下限值PL，PL＜PH，同时设定时序除尘工作条件，包括时序循环时间T5。其中，PH的取值范围满足1000Pa≤PH≤6000Pa，PL的取值范围满足0＜PL≤2000Pa，T5的取值范围满足1min≤T5≤1440min。步骤S2：循环等待除尘，计时器T从零开始计时，并检测除尘器上下箱体的压差值P。步骤S3：当压差值P达到压差上限值PH时，控制Q个电磁脉冲阀4在压差除尘工作参数下进行若干次循环清灰，直到压差值P小于等于压差下限值PL，跳转步骤S2，当压差值P未达到压差上限值PH，且计时器T大于时序循环时间T5，则控制Q个电磁脉冲阀4在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步骤S2。其中，循环清灰为Q个电磁脉冲阀4依次轮流在相应的工作参数下开启清灰。步骤...

【技术保护点】
一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，其特征在于，该方法包括：步骤S1：设定压差除尘工作条件，包括压差上限值PH，压差下限值PL，PL＜PH，同时设定时序除尘工作条件，包括时序循环时间T5；步骤S2：循环等待除尘，计时器T从零开始计时，并检测除尘器上下箱体的压差值P；步骤S3：当压差值P达到压差上限值PH时，控制Q个电磁脉冲阀在压差除尘工作参数下进行若干次循环清灰，直到压差值P小于等于压差下限值PL，跳转步骤S2，当压差值P未达到压差上限值PH，且计时器T大于时序循环时间T5，则控制Q个电磁脉冲阀在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步骤S2。

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，其特征在于，该方法包括：
步骤S1：设定压差除尘工作条件，包括压差上限值PH，压差下限值PL，
PL＜PH，同时设定时序除尘工作条件，包括时序循环时间T5；
步骤S2：循环等待除尘，计时器T从零开始计时，并检测除尘器上下箱体的
压差值P；
步骤S3：当压差值P达到压差上限值PH时，控制Q个电磁脉冲阀在压差除尘
工作参数下进行若干次循环清灰，直到压差值P小于等于压差下限值PL，跳转步
骤S2，当压差值P未达到压差上限值PH，且计时器T大于时序循环时间T5，则控
制Q个电磁脉冲阀在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步骤S2。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，其特征
在于，所述步骤S3具体为：
301：判断压差值P是否大于等于压差上限值PH，若是，执行步骤302，若否，
执行步骤304；
302：控制Q个电磁脉冲阀在压差除尘工作参数下进行一次循环清灰；
303：判断一次循环清灰后的压差值P是否小于等于压差下限值PL，若是，跳
转步骤S2，若否，跳转步骤302；
304：判断计时器T是否大于时序循环时间T5，若是，执行步骤305，若否，
计时器T继续计时，跳转步骤301；
305：控制Q个电磁脉冲阀在时序除尘工作参数下进行一次循环清灰，跳转步
骤S2。
3.根据权利要求1或2所述的一种袋式除尘器的压差时序混合控制方法，其
特征在于，所述循环清灰为Q个电磁脉冲阀依次轮流在相应的工作参数...

【专利技术属性】
技术研发人员：周暐，朱贤斌，
申请(专利权)人：上海袋式除尘配件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31