本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维复合滤料，包括高分子微孔薄膜层、第一面纱层、玻璃纤维基布层和第二面纱层，所述第一面纱层和第二面纱层分别与玻璃纤维基布层的上、下表面层压贴合，所述微孔膜层和第一面纱层之间设有耐高温处理层，所述第一面纱层和第二面纱层均为玻纤层和化纤层复合层压成型。其优点是：过滤效率高且使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃纤维复合滤料，包括高分子微孔薄膜层、第一面纱层、玻璃纤维基布层和第二面纱层，所述第一面纱层和第二面纱层分别与玻璃纤维基布层的上、下表面层压贴合，所述微孔膜层和第一面纱层之间设有耐高温处理层，所述第一面纱层和第二面纱层均为玻纤层和化纤层复合层压成型。其优点是：过滤效率高且使用寿命长。【专利说明】一种玻璃纤维复合滤料
本技术涉及一种过滤材料，具体讲是一种玻璃纤维复合滤料。
技术介绍
钢铁工业、冶金工业和水泥工业所产生的烟尘不仅温度高、浓度大，而且成分十分复杂，严重污染空气环境。随着经济快速发展和人们环保意识不断增强，国家对环保问题日益重视，特别在烟尘重污染领域，制定了严格的行业排放标准。 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高灯优点，被广泛应用于高温过滤材料领域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤锅炉等行业高温领域的烟气回收方面很受青睐。为适应收集高温烟气微细粉尘回收的需要，玻璃纤维织物也从二维结构进化到了三维结构，但是无论是二维还是三维的玻璃纤维过滤材料，都存在清灰性能差、运行阻力高，尤其对I微米以下的微细粉尘回收率不高。而且，玻璃纤维毕竟是脆性材料、存在可纺性很差、不耐磨、不抗折、使用寿命短等局限性。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于:提供一种过滤效率高且使用寿命长的玻璃纤维复合滤料。 本技术的技术解决方案是:一种玻璃纤维复合滤料，包括高分子微孔薄膜层、第一面纱层、玻璃纤维基布层和第二面纱层，所述第一面纱层和第二面纱层分别与玻璃纤维基布层的上、下表面层压贴合，所述微孔膜层和第一面纱层之间设有耐高温处理层，所述第一面纱层和第二面纱层均为玻纤层和化纤层复合层压成型。 进一步地，所述高分子微孔薄膜层为PTFE微孔薄膜层。 进一步地，所述耐高温处理层包括用PAN基氧化纤维织成的基体，并在基体上涂覆有防火涂料层。 进一步地，所述化纤层为天然高分子化合物纤维层或人造高分子化合物纤维层。 应用本技术所提供的一种玻璃纤维复合滤料，其有益效果是:采用的PTFE微孔薄膜，微孔直径约为0.2-3微米，因此在使用过程中，对I微米以上的粉尘可以100%的收集，对I微米以下的微细粉尘也可以达到99%以上的收尘效率。而且，第一面纱层和第二面纱层均为玻纤层和化纤层复合层压成型，复合面纱的耐磨性与传统玻纤面纱相比有大幅度提高，玻纤基布虽然耐磨性差，但是基布夹在表层和里层面纱之间，滤袋与骨架磨擦首先磨着的是面纱，而不是基布，所以避开了对玻纤基布的损伤。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中所示:1-高分子微孔薄膜层，2-第一面纱层，3-玻璃纤维基布层，4-第二面纱层，5-耐高温处理层,6-玻纤层,7-化纤层。 【具体实施方式】 为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下: 如图1所示，一种玻璃纤维复合滤料，包括高分子微孔薄膜层1、第一面纱层2、玻璃纤维基布层3和第二面纱层4，第一面纱层2和第二面纱层4分别与玻璃纤维基布层3的上、下表面层压贴合，微孔膜层和第一面纱层2之间设有耐高温处理层5，第一面纱层2和第二面纱层4均为玻纤层6和化纤层7复合层压成型。 高分子微孔薄膜层I为PTFE微孔薄膜层，PTFE微孔薄膜层耐腐蚀性好，具有光滑、不会粘灰、孔径小的优点，可以提高滤料的过滤性能和过滤精度。 耐高温处理层5包括用PAN基氧化纤维织成的基体(图中未示)，并在基体上涂覆有防火涂料层(图中未示)，耐高温、抗湿性能、热稳定性能好。 化纤层7为天然高分子化合物纤维层或人造高分子化合物纤维层，而且，在第一面纱层2和第二面纱层4中，化纤的比例为0.3-0.4，弥补了玻纤耐磨性差的缺点，这样就达到了发挥各种纤维的长处，起到取长补短的作用。 本技术所提供的一种玻璃纤维复合滤料，采用的PTFE微孔薄膜，微孔直径约为0.2-3微米，因此在使用过程中，对I微米以上的粉尘可以100%的收集，对I微米以下的微细粉尘也可以达到99%以上的收尘效率。而且，第一面纱层2和第二面纱层4均为玻纤层6和化纤层7复合层压成型，复合面纱的耐磨性与传统玻纤面纱相比有大幅度提高，玻纤基布虽然耐磨性差，但是基布夹在两层面纱之间，滤袋与骨架磨擦首先磨着的是面纱，而不是基布，所以避开了对玻纤基布的损伤。 当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。【权利要求】1.一种玻璃纤维复合滤料，其特征在于:包括高分子微孔薄膜层(I)、第一面纱层(2)、玻璃纤维基布层(3)和第二面纱层(4)，所述第一面纱层(2)和第二面纱层(4)分别与玻璃纤维基布层(3)的上、下表面层压贴合，所述微孔膜层(I)和第一面纱层(2)之间设有耐高温处理层(5)，所述第一面纱层(2)和第二面纱层(4)均为玻纤层(6)和化纤层(7)复合层压成型。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合滤料，其特征在于:所述高分子微孔薄膜层(I)为PTFE微孔薄膜层。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合滤料，其特征在于:所述耐高温处理层(5)包括用PAN基氧化纤维织成的基体，并在基体上涂覆有防火涂料层。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合滤料，其特征在于:所述化纤层(7)为天然高分子化合物纤维层或人造高分子化合物纤维层。【文档编号】B01D39/14GK203944224SQ201420247652【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日 【专利技术者】陆惠芬 申请人:湖州科富拉膜技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维复合滤料，其特征在于：包括高分子微孔薄膜层(1)、第一面纱层(2)、玻璃纤维基布层(3)和第二面纱层(4)，所述第一面纱层(2)和第二面纱层(4)分别与玻璃纤维基布层(3)的上、下表面层压贴合，所述微孔膜层(1)和第一面纱层(2)之间设有耐高温处理层(5)，所述第一面纱层(2)和第二面纱层(4)均为玻纤层(6)和化纤层(7)复合层压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆惠芬，
申请(专利权)人：湖州科富拉膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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