一种微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法技术

本发明专利技术提供一种微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法，将湿法炼锌除氯铜渣置于微波条件下，加热至温度为400～600℃，同时通入辅助气体，排出烟气，以此进行焙烧1～4小时，得到熟料；熟料与湿法炼锌除氯铜渣按质量比为0.5～4:1进行混合，然后置于微波条件下，加热至温度为300～500℃，同时通入辅助气体，排出烟气，并不断搅拌，以此进行焙烧1～4小时，即完成除氯。本发明专利技术使用微波加热，对湿法炼锌除氯铜渣生料混合熟料进行焙烧，物料中氯化物升温均匀，无烧结粘着现象，反应时间较短，氯的脱除率较高，物料损失率较低。在避免物料烧结的情况下，降低了微波焙烧处理铜渣时物料对搅拌器的要求，在保证较高的氯脱除率同时，物料损失率较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有色金属冶金的二次资源回收利用

技术介绍
氯含量的增加给湿法炼锌系统造成了严重的影响。湿法炼锌系统中的氯主要来源于锌精矿和锌烟尘中的氯化物，氯含量的升高造成了阴、阳极板的消耗加快，使得电耗上升，同时也对系统设备产生了严重腐蚀，增加了生产成本，降低了电锌质量。因此，通常在电解之前，必须进行除氯净化处理，使之达到电解要求。目前，大部分的湿法炼锌冶炼厂均采用铜渣除氯法将氯从系统中开路，原理是利用铜及铜离子(Cu2+)与溶液中的氯离子(CD相互作用，生成难溶的氯化亚铜(Cu2Cl2)沉淀，从溶液中除去，反应式如下 Cu + Cu2+ + 2 CF = 2 Cu2Cl2 I 铜渣除氯法在脱氯方面取得了较好的效果，但是产出的含氯铜渣没有良好的办法处理。中国专利技术申请CN101633982A提出了将脱氯后的硫酸锌溶液和渣的混合物进行固液分离，将分离出来的铜渣用碱洗涤除去氯离子然后返回到除氯系统循环使用。但此法消耗大量的水资源并增加了水处理的压力，给后续处理带来了难题。微波焙烧处理除氯铜渣，可以将铜渣中的氯化亚铜转化为氧化铜，且对铜渣的氯脱除率较高。但是，在微波焙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将湿法炼锌除氯铜渣置于微波条件下，以升温速率为10～80℃/min加热至温度为400～600℃，同时通入辅助气体，排出烟气，以此进行焙烧1～4小时，得到熟料；（2）将步骤（1）所得熟料与湿法炼锌除氯铜渣按质量比为0.5～4:1进行混合，然后置于微波条件下，以升温速率为10～80℃/min加热至温度为300～500℃，同时通入辅助气体，排出烟气，并不断搅拌，以此进行焙烧1～4小时，即完成除氯。

【技术特征摘要】
1.一种微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法，其特征在于经过下列各步骤 (1)将湿法炼锌除氯铜渣置于微波条件下，以升温速率为10 80°C/min加热至温度为400 600°C，同时通入辅助气体，排出烟气，以此进行焙烧I 4小时，得到熟料； (2)将步骤(I)所得熟料与湿法炼锌除氯铜渣按质量比为O.5 4:1进行混合，然后置于微波条件下，以升温速率为10 80°C /min加热至温度为300 500°C，同时通入辅助气体，排出烟气，并不断搅拌，以此进行焙烧I 4小吋，即完成除氯。2.根据权利要求I所述的微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法，其特征在于所述湿法炼锌除氯铜渣是指湿法炼锌生产过程中利用铜渣脱氯法净化硫酸锌溶液中的氯离子而产生的除氯铜渣滤饼，通过干燥粉碎后得到的主要物相为CuCl，含氯量为14%以上，为绿色粉末。3.根据权利要求I所述的微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨少华，卢帅丹，张利波，彭金辉，王亚健，郑勤，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：