一种分段式回转窖制造技术

本发明专利技术公开了一种分段式回转窖，其特征在于，该分段式回转窖由多段筒体组成，相邻设置的筒体彼此可拆装地连接在一起。通过上述方案，本发明专利技术可以根据不同的情况对回转窖的各段进行分离和清理，灵活且具有针对性地对回转窖内生成的结圈进行清理，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，更具体地说，涉及一种分段式回转窖。
技术介绍
目前，回转窖作为一种回转圆筒类设备已经被广泛应用到冶金等领域。回转窑为倾斜设置，回转窑内的物料首先从位置较高的窖尾部位进入，当回转窑进行工作时，物料在沿周向翻滚的同时朝位置较低的窑头部位移动，在这个过程中，设置在回转窑窑头的燃烧器对物料进行加热，通过物理化学的变化生成最终的反应产物。回转窑具有结构简单、造价相对低廉等优点，但是，回转窖在实际的生产中也存在着容易在窖头部位形成结圈的问题。具体来说，当回转窖正常工作，并且回转窖内的温度稳定时，形成在回转窖内壁上的窖皮能够不断地自行粘挂和脱落，以此使窖皮能够始终保证稳定的厚度，不会出现结圈的现象。一旦回转窖内的温度发生变化，窖皮的性质也往往随之发生变化，由大量窖皮包裹的熟料颗粒不再沿转动着的窖壁运动而是不断牢固地粘附于窖壁上，最终形成结圈。结圈的出现会影响窖内的通风，使还原气体的浓度升高从而导致结圈的继续生长；另一方面，由于结圈在回转窖的内壁的分布不均匀，容易导致生成的反应产物的大小不一。在实际操作中技术人员发现，回转窖内的结圈更容易形成在回转窖上温度较高的窖头部分，而在温度较低的窖尾部分则较不容易形成结圈。现有的清理结圈的方法是停止回转窖工作，待回转窖内温度下降后由人工实行对回转窖上结圈的清理。该方法并未根据结圈分布不均的特点对结圈进行有针对性的清理，在清理的过程中消耗了大量的时间。因此，需要提供一种能够针对上述问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术方案的不足提供一种分段式回转窖，当需要对该分段式回转窖进行结圈清理时，回转窖内的结圈能够得到灵活且具有针对性的清理。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种分段式回转窖，该分段式回转窖由多段筒体组成，相邻设置的筒体彼此可拆装地连接在一起。优选地，所述多段筒体可以为两段或者三段。优选地，所述相邻设置的筒体可以通过联接件连接。优选地，所述联接件可以为法兰连接件。优选地，所述联接件与所述筒体的联接处可以设有密封装置。本专利技术的优点在于，通过将回转窖设置为可拆装的分段式结构，方便根据情况对回转窖的各段进行分离和清理，以灵活且具有针对性地对回转窖内生成的结圈的部分进行清理。附图说明图I为现有技术中回转窖的结构示意图； 图2为本专利技术的分段式回转窖的第一实施方式的结构示意图图3为本专利技术的分段式回转窖的第二实施方式的结构示意图。附图标记I :窖尾2 :窖头3 :联接件10 :筒体20 :第一筒体21 :第二筒体30 :第一筒体31 :第二筒体32 :第三筒体具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的具体实施方式进行详细地描述。本专利技术提供一种分段式回转窖，该分段式回转窖由多段筒体组成，相邻设置的筒体彼此可拆装地连接在一起。其中，根据实际生产的需要，所述多段筒体一般以两段或者三段为主。图2为本专利技术的分段式回转窖的第一实施方式的结构示意图，如图2所示，该分段式回转窖由包括第一筒体20和第二筒体21在内的两段筒体组成，第一筒体20和第二筒体21彼此可拆装地连接在一起。其中，整个回转窖的窖尾I部分位于第一筒体20，回转窖的窖头2部分位于第二筒体21。在回转窖工作时，窖头2部分的温度高于窖尾I部分的温度，因此窖头2的位置相比窖尾I的位置更容易出现结圈，这样在需要对结圈进行清理时只需要对第二筒体21单独进行清理即可。根据这一特征，可以预先制备一个与第二筒体21具有相同结构的筒体作为第二筒体21的替换筒体，这样，在回转窖停止工作后，可以对高温的第二筒体21进行更换并立即重新开始回转窖的工作。通过这种方式，可以避免结圈清理对时间造成的不必要的浪费。图3为本专利技术的分段式回转窖的第二实施方式的结构示意图，如图3所示，该分段式回转窖由包括第一筒体30、第二筒体31和第三筒体32在内的三段筒体组成，第一筒体30、第二筒体31和第三筒体32彼此可拆装地连接在一起。其中，回转窖的窖尾I部分位于第一筒体30，回转窖的窖头2部分位于第三筒体32。在回转窖工作时，窖头2部分的温度高于窖尾I部分的温度，因此窖头2部分的位置相比窖尾I的位置更容易出现结圈，这样在需要对结圈进行清理时只需要对第三筒体32单独进行清理即可。根据这一特征，可以预先制备一个与第三筒体32具有相同结构的筒体作为第三筒体32的替换筒体，这样，在回转窖停止工作后，可以对高温的第三筒体32进行更换并立即重新开始回转窖的工作。通过这种方式，可以避免结圈清理对时间造成的不必要的浪费。另外，当物料的特性和操作参数发生变化时有可能对回转窖内的结圈造成影响，使回转窖的易结圈位置发生变化。例如在本专利技术的第二实施方式中，易结圈的位置有可能为位于回转窖的第二筒体31。如果这种情况发生，可以预先制备一个与第二筒体31具有相同结构的筒体作为第二筒体31的替换筒体，这样，在回转窖停止工作后，可以对高温的第二筒体31进行更换并立即重新开始回转窖的工作。通过这种方式，可以避免结圈清理对时间造成的不必要的浪费。为方便筒体之间进行拆卸，本专利技术中相邻设置的筒体通过联接件连接。本专利技术的联接件可以为满足连接条件的任意联接件，其中联接件优选为法兰连接件。当使用法兰连接件时，首先将相邻两个筒体分别固定到法兰盘上，接着还可以在两个法兰盘之间增加法兰垫，使用螺栓对法兰盘紧固在一起进而完成连接。另外，作为另一种选择，筒体上还可以自带法兰盘。另外，所述联接件与所述筒体的联接处还可以设有密封装置(未示出)以进一步对筒体之间进行密封。综上所述，与现有回转窑结构不同，本专利技术的回转窖分为两段或多段，将回转窑中易结圈的部分和不易结圈的部分在空间上进行分离。当易结圈段产生结圈以后，可以迅速将已结圈段与未结圈段分离，并将新的易结圈段代替已结圈段，再对已结圈段进行结圈物的清理和修补，清理和修补后的已结圈段可在下次结圈后替换新的已结圈段。通过上述方案，本专利技术可以根据不同的情况对回转窖的各段进行分离和清理，灵活且具有针对性地对回转窖内生成的结圈进行清理，提高了生产效率。上文结合本专利技术的实施方式描述了本专利技术所提供的分段式回转窖，但是，本说明书应视为描述性或解释性的，而不是对本专利技术保护范围的限制。例如，关于本专利技术所提供的分段式回转窖，本说明书中主要针对本专利技术所涉及的回转窖进行了描述，而省略或简化了对回转窖其他相关部件(例如加热装置、驱动装置和支撑装置等)的描述，但本专利技术的回转窖并不排除这些公知的部件的设置。当需要结合有上述其他部件时，本领域技术人员可以参考在现有的回转窖整个系统中设置的各个部件，并将其结合在本专利技术中，只要能够实现本专利技术的专利技术目的即可。本专利技术并不限于说明书中的上述文字描述，在不脱离本专利技术实质范围的前提下，本专利技术的上述特征可以以任意合适的方式单独和/或组合地结合在一起，从而可以做出各种修改、替换和变化。权利要求1.一种分段式回转窖，其特征在于，该分段式回转窖由多段筒体组成，相邻设置的筒体彼此可拆装地连接在一起。2.根据权利要求I所述的分段式回转窖，其特征在于，所述多段筒体为两段或者三段。3.根据权利要求I所述的分段式回转窖，其特征在于，所述相邻设置的筒体通过联接件连接。4.根据权利要求3所述的分段式回转窖，其特征在于，所述联接件为法兰联接件。5.根据权利要求3所述的分段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式回转窖，其特征在于，该分段式回转窖由多段筒体组成，相邻设置的筒体彼此可拆装地连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪恩，文永才，何群，付卫国，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：