三通道、折返式连续生产的内加热回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内加热回转炉，具体涉及一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，底座上并排设置有主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮和被动摩擦轮上承载有平行设置的两个滚圈，两个滚圈之间焊接有蜂巢隔仓板；以蜂巢隔仓板为支撑骨架，两个滚圈之间设置有交错套合的内筒、中筒和外筒，内筒的进料端设置有内筒推料螺旋，并且进料端通连设置有螺旋给料器，内筒与螺旋给料器之间依次设置有废气排出口和加料斗，外筒的出料端设置有外筒推料螺旋，并且出料端与出料密封箱通连，出料密封箱上对应外筒出料端的位置处设置有热量喷入口。本实用新型专利技术通过改变炉体结构，采用内加热的方式焙烧粉体材料，使其具有效率高、焙烧效果好的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种内加热回转炉，具体涉及ー种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉。
技术介绍
目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，都是“单通道式”:有一个卧式布置的转筒(单筒)，转筒外壁的下部，布置有加热热源(或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热)，热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。这种单通道式外加热回 转炉，有以下不足之处(I)转筒是靠两对托轮支撑转动的，两对托轮之间，是高温加热炉膛。考虑到转筒的高温结构强度，两对托轮的间距不能太大，否则会造成转筒的高温变形，间距一般不超过12米。物料在转筒内部从高端向低端运动，属于单通道ー个行程，依次完成预热、高温、冷却过程，直至流出转筒。这种结构，限制了回转炉的长度尺寸，对于比较大的产量要求的エ艺，有一定的结构局限性。(2)物料在转筒底部，填充率一般不超过10%，也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大。(3)转筒在炉膛内转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，包括底座，其特征在于底座上并排设置有主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮与电机相连，主动摩擦轮与被动摩擦轮上承载有平行设置的两个滚圈，两个滚圈之间焊接有蜂巢隔仓板，该蜂巢隔仓板在滚圈的圆周方向上等距设置；以蜂巢隔仓板为支撑骨架，两个滚圈之间设置有交错套合的内筒、中筒和外筒，其中，内筒、中筒和外筒为锥形筒，并且三者的筒体轴线重合，内筒的进料端设置有内筒推料螺旋，并且进料端通连设置有螺旋给料器，内筒与螺旋给料器之间依次设置有废气排出口和加料斗，外筒的出料端设置有外筒推料螺旋，并且出料端与出料密封箱通连，出料密封箱上对应外筒出料端的位置处设置有热量喷入口。

【技术特征摘要】
1.一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，包括底座，其特征在于底座上并排设置有主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮与电机相连，主动摩擦轮与被动摩擦轮上承载有平行设置的两个滚圈，两个滚圈之间焊接有蜂巢隔仓板，该蜂巢隔仓板在滚圈的圆周方向上等距设置；以蜂巢隔仓板为支撑骨架，两个滚圈之间设置有交错套合的内筒、中筒和外筒，其中，内筒、中筒和外筒为锥形筒，并且三者的筒体轴线重合，内筒的进料端设置有内筒推料螺旋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德旗，
申请(专利权)人：李德旗，
类型：实用新型
国别省市：