【技术实现步骤摘要】
列管式节能回转炉
本技术涉及一种列管式节能回转炉，属于机械领域。
技术介绍
目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，大部分采用单通道间“壁传热式”回转炉，其内有一个卧式布置的转筒，转筒外壁的下部，布置有加热热源(或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热)，热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。这种“间壁传热式”外加热回转炉，有如下不足之处:1、物料在转筒底部，填充率一般不超过10 %，如果超过此数据，会造成物料受热不均匀。也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大；2、燃烧器产生的热量，将筒体加热，通过筒体间壁传热，将热量传给物料。此种结构，主要局限于转筒外壁的受热面积。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种能耗低，效率高的列管式节能回转炉。本技术所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒，外筒下部设燃气喷嘴，外筒连接驱动装置，外筒内沿筒壁周向均布6-8条列管，列管进气端的位置与燃气喷嘴的位置对应，列管进气端和出气端均固定在外筒内壁上并外筒外部相通，列管出气端位置设进料密封箱，其与外筒密封连接，进料密封箱连接排烟风机。所述的外筒外设耐火保温层，耐火保温层与外筒密封连接，燃气喷嘴设置在耐火保温层与外筒之间，防止热量流失。所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮，外筒上相应设滚圈，滚圈与槽型托轮相配合...
【技术保护点】
一种列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒（9），外筒（9）下部设燃气喷嘴（8），外筒（9）连接驱动装置，其特征在于：外筒（9）内沿筒壁周向均布6‑8条列管（2），列管（2）进气端的位置与燃气喷嘴（8）的位置对应，列管（2）进气端和出气端均固定在外筒（9）内壁上并外筒（9）外部相通，列管（2）出气端位置设进料密封箱（1），其与外筒（9）密封连接，进料密封箱（1）连接排烟风机。
【技术特征摘要】
1.一种列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒(9)，外筒(9)下部设燃气喷嘴(8)，外筒(9)连接驱动装置，其特征在于:外筒(9)内沿筒壁周向均布6-8条列管(2)，列管(2)进气端的位置与燃气喷嘴(8)的位置对应，列管(2)进气端和出气端均固定在外筒(9)内壁上并外筒(9)外部相通，列管(2)出气端位置设进料密封箱(1)，其与外筒(9)密封连接,进料密封箱(I)连接排烟风机。2.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于:所述的外筒(...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。