全密封链条结合网带焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焙烧炉，具体涉及一种全密封链条结合网带焙烧炉，包括炉体，其特征在于炉体内通连有回形的全密封炉管，与全密封炉管中部空心套装的炉体处安装加热系统，该加热系统布置在全密封炉管上通道的底部，全密封炉管内沿通道方向铺设有链网一体式输送带。本实用新型专利技术对传动组件进行了改进，使其与传统网带炉相比具有优异的传动性能和稳定性，并且具有很好的气密性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焙烧炉，具体涉及一种全密封链条结合网带焙烧炉。
技术介绍
网带，就是 用金属丝编制而成的具有一定孔隙率的柔性输送带。传统的网带窑是利用主动铸胶滚筒与网带的摩擦力来驱动网带运动，在网带的下部，间隔一定距离，要布置一根根的金属托辊来支撑网带。物料堆在网带上随着网带一同移动，进入窑炉预热区、高温保温区、冷却区后，完成焙烧过程，运行到出料端滚筒后落料。传统的网带窑存在如下不足之处(I)如果滚筒和托辊的加工和安装精度不够精确，网带就会出现跑偏现象，严重会造成网带拉伤和损坏炉膛侧墙，甚至使整个网带无法运动。(2)网带在运行的过程中，必须保证足够的张紧才能使网带在炉膛内部保持基本水平面运动，如果荷载太重或者张紧力不够，会造成滚筒空转而网带不动的现象，也会造成炉膛内的网带在托辊之间因为荷载而下沉，增大传动阻力，影响网带运行的平稳性。(3)网带在加热和冷却的过程中会产生热胀冷缩，因此需要随时调整网带的张紧力，如果调整不及时，就会造成网带打滑(膨胀时)或者拉坏网带的危险(冷却时)，同时如果网带两边的张紧幅度出现偏差，也会造成网带的严重跑偏现象。(4)每一根网带下方的金属托辊的两端支撑座，均是在耐火保温侧墙的外面，这样每根托辊都要穿出侧墙，在侧墙两端存在着许多圆孔，这些空隙，会造成炉膛的压力波动和温度波动，不利于保证炉膛的气密性。(5)由于炉膛两端的敞口和支撑托辊的安装方式，使整个加热炉膛无法保证气密性，因而传统的网带窑无法实现气氛保护性焙烧，对于一些需要隔绝空气或者需要保护气体参入的焙烧工艺，无法满足。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种全密封链条结合网带焙烧炉，能够对传动组件进行改进，并且具有很好的气密性。本技术所述的一种全密封链条结合网带焙烧炉，包括炉体，炉体内填充有保温材料，炉体内通连有回形的全密封炉管，与全密封炉管中部空心套装的炉体处安装加热系统，该加热系统布置在全密封炉管上通道的底部，全密封炉管内上通道两端分别设置有主动链轮和从动链轮，下通道两端分别设置有一个改向滚筒，主动链轮、从动链轮和两个改向滚筒之间沿通道方向铺设有链网一体式输送带，全密封炉管上通道的顶部一端设置有进料斗和放空管，另一端设置有保护气吹入管，与保护气吹入管同侧的全密封炉管下通道的底部设置有重锤式锁气器。其中，链网一体式输送带优选包括两条平行的链条，两条链条之间均匀的连接有连杆，连杆的上部铺设有金属网。链条优选为大滚珠双节距链条。全密封炉管上通道顶部优选设置有废气引出管。本技术的工作原理是主动链轮驱动链网一体式输送带，链网一体式输送带载着物料一起运动。进料斗里面的物料随着链网一体式输送带的前进均匀地铺设在金属网上，逐渐进入加热系统，完成焙烧后落入到重锤式锁气器内，当出料积聚的重量超过重锤的重量后，锥堵自动下移放 料。另外，保护气吹入管将保护气体吹入全密封炉管，将全密封炉管内存在的空气赶净后，开通加热系统和传动系统即可进行保护气氛的焙烧，焙烧过程中产生的废气通过废气引出管排放。本技术的适用范围是(I)温度1000°C以下的颗粒物料焙烧。(2)物料粒径不小于1_的颗粒料。(3)气氛可以实现保护气氛焙烧。本技术与传统网带炉相比较具有以下优点(I)采用平行的两根链条，链条之间用连杆连接，金属网与连杆相互栓接成一个整体，这样，链条、连杆、金属网就组成了一条柔性输送带，同步移动，这种输送带的荷载能力，远远大于传统的网带(传统网带炉表面荷载小于7OKg/m2,链网一体式输送带的表面荷载可以达到 200Kg/m2)。(2)利用同轴安装的两个主动链轮，同步转动，从而驱动两根链条运动，驱动力大大优于传统的摩擦传动，不会出现打滑现象。(3)利用链轮和链条的精确啮合，能确保链条在运行过程中不会跑偏。(4)炉膛内的链条下部，可以设置托轨，链条靠大滚珠与托轨滚动接触，传动阻力小，链条运行在平整的脱轨上，不需要调整张紧。(5)传动系统布置在全密封炉管内，可以实现气氛保护要求。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中1、炉体2、全密封炉管3、加热系统4、主动链轮5、从动链轮6、改向滚筒7、链网一体式输送带8、进料斗9、放空管10、保护气吹入管11、重锤式锁气器12、废气引出管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图I所示，本技术所述的一种全密封链条结合网带焙烧炉，包括炉体1，炉体I内填充有保温材料，炉体I内通连有回形的全密封炉管2，与全密封炉管2中部空心套装的炉体I处安装加热系统3，该加热系统3布置在全密封炉管2上通道的底部，全密封炉管2内上通道两端分别设置有主动链轮4和从动链轮5，下通道两端分别设置有一个改向滚筒6，主动链轮4、从动链轮5和两个改向滚筒6之间沿通道方向铺设有链网一体式输送带7，全密封炉管2上通道的顶部一端设置有进料斗8和放空管9，另一端设置有保护气吹入管10，与保护气吹入管10同侧的全密封炉管2下通道的底部设置有重锤式锁气器11。其中，链网一体式输送带7包括两条平行的链条，两条链条之间均匀的连接有连杆，连杆的上部铺设有金属网。链条为大滚珠双节距链条。全密封炉管2上通道顶部设置有废气引出管12。本技术的工作原理是主动链轮4驱动链网一体式输送带7，链网一体式输送带7载着物料一起运动。进料斗8里面的物料随着链网一体式输送带7的前进均匀地铺设在金属网上，逐渐进入加热系统3，完成焙烧后落入到重锤式锁气器11内，当出料积聚的重量超过重锤的重量后，锥堵自动下移放料。另外，保护气吹入管10将保护气体吹入全密封炉管2，将全密封炉管2内存在的空气赶净后，开通加热系统3和传动系统即可进行保护气氛的焙烧，焙烧过程中产生的废气通过废气引出管12排放。本技术的适用范围是⑴温度1000°C以下的颗粒物料焙烧。⑵物料粒径不小于1_的颗粒料。(3)气氛可以实现保护气氛焙烧。本技术与传统网带炉相比较具有以下优点(I)采用平行的两根链条，链条之间用连杆连接，金属网与连杆相互栓接成一个整体，这样，链条、连杆、金属网就组成了一条柔性输送带，同步移动，这种输送带的荷载能力，远远大于传统的网带(传统网带炉表面荷载小于70Kg/m2,链网一体式输送带7的表面荷载 可以达到200Kg/m2)。(2)利用同轴安装的两个主动链轮4，同步转动，从而驱动两根链条运动，驱动力大大优于传统的摩擦传动，不会出现打滑现象。(3)利用链轮和链条的精确啮合，能确保链条在运行过程中不会跑偏。(4)炉膛内的链条下部，可以设置托轨，链条靠大滚珠与托轨滚动接触，传动阻力小，链条运行在平整的脱轨上，不需要调整张紧。(5)传动系统布置在全密封炉管2内，可以实现气氛保护要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密封链条结合网带焙烧炉，包括炉体，炉体内填充有保温材料，其特征在于炉体内通连有回形的全密封炉管，与全密封炉管中部空心套装的炉体处安装加热系统，该加热系统布置在全密封炉管上通道的底部，全密封炉管内上通道两端分别设置有主动链轮和从动链轮，下通道两端分别设置有一个改向滚筒，主动链轮、从动链轮和两个改向滚筒之间沿通道方向铺设有链网一体式输送带，全密封炉管上通道的顶部一端设置有进料斗和放空管，另一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德旗，
申请(专利权)人：李德旗，
类型：实用新型
国别省市：