氮化铝陶瓷基板30瓦10dB衰减片制造技术

本发明专利技术公开了一种氮化铝陶瓷基板30瓦10dB衰减片，其包括一5*5*1mm的氮化铝基板，所述氮化铝基板的背面印刷有背导层，所述氮化铝基板的正面印刷有导线及电阻，所述导线连接所述电阻连接形成衰减电路，所述衰减电路沿所述氮化铝基板的中心线对称，所述衰减电路的输出端、输入端分别与一焊盘连接，所述两个焊盘沿所述氮化铝基板的中心线对称。该衰减片增大了的电阻面积，使其抗高低温冲击性能增加，避免了在输出端焊接引线时，高温对电阻的淬伤，避免了因电阻被淬伤，在实际使用过程中会坏掉的风险，使得衰减片的性能大为改善，打破了原来衰减片只能应用于低频的局面，使得衰减片能应用于2G-3G的网络。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氮化铝陶瓷衰减片，特别涉及一种氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片。
技术介绍
衰减片是把大电压信号根据实际要求衰减到一定的比例倍数(一般指功率衰减)，达到安全或理想的电平值，方便测试工作，尤其在射频和微波中运用广泛目前大多数通讯基站都是应用大功率陶瓷负载片来吸收通信部件中反向输入功率，大功率陶瓷负载片只能单纯地消耗吸收多余的功率，而无法对基站的工作状况做实时的监控，当基站工作发生故障时无法及时地作出判断，对设备没有保护作用。衰减片不但能在通信基站中可吸收通信部件中反向输入的功率，而且能够抽取通信部件中部分信号，对基站进行实时监控，对设备有保护作用。衰减片是一种能量消耗元件，功率消耗后变成热量。可以想象，材料结构确定后，衰减器的功率容量就确定了，如果让衰减器承受的功率超过设计的极限值，衰减器就会被烧毁，所以材料的选择和线路结构的设计，以及尺寸的大小，生产工艺对功率的影响很大，市场对环保和尺寸小型化的要求越来越高，之前的使用的氧化铍作为基板材料，不符合环保的要求.目前国内30W_10dB的氮化铝陶瓷衰减片的衰减精度大多只能做到IG频率以内， 少数能做到2G，且衰减精度和设备配备的VSWR较难控制。而市场对衰减精度的要求很高， 我们希望的衰减器是一个功率消耗元件，不能对两端电路有影响，也就是说，与两端电路都是匹配的。当衰减精度或VSWR达不到要求时，输出端得到的信号不符合实际要求。目前市场上的衰减片当使用频段高于2G时，其衰减精度达不到要求，回波损耗变大，满足不了 2G 以上的频段应用要求。目前国内的30W_10dB衰减片因为设计的原因，衰减精度达不到要求，并且抗高低温冲击性能差，当完成高低温冲击实验后，阻抗和衰减精度会偏出实际要求的范围。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种阻抗满足 50 士 1. 5 Ω，在3G频段以内衰减精度为10 士 IdB，驻波要求满足市场实际需求，能够满足目前3G网络的应用要求的氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片，其包括一 5*5*1ΜΜ的氮化铝基板，所述氮化铝基板的背面印刷有背导层，所述氮化铝基板的正面印刷有导线及电阻，所述导线连接所述电阻连接形成衰减电路，所述衰减电路沿所述氮化铝基板的中心线对称，所述衰减电路的输出端、输入端分别与一焊盘连接，所述两个焊盘沿所述氮化铝基板的中心线对称，。 本产品基于先进的厚膜工艺生产。优选的，所述电阻上印刷有玻璃保护膜。优选的，所述导线及玻璃保护膜的上表面还印刷有一层黑色保护膜。上述技术方案具有如下有益效果该氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片让衰减电路处于一个完全对称的状态，使得电路的稳定性得到提升，同时客户在使用时不需要刻意的区分输入端和输出端，极大的方便了客户，也减少了客户在生产中因为输入输出端焊接错误导致不良品的产生。同时这种设计尽可能增大了的电阻面积，使其抗高低温冲击性能增加，避免了在输出端焊接引线时，高温对电阻的淬伤，避免了因电阻被淬伤，在实际使用过程中会坏掉的风险，使得衰减片的性能大为改善，打破了原来衰减片只能应用于低频的局面，使得衰减片能应用于2G-3G的网络。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片包括一 5*5*1MM的氮化铝基板 1，氮化铝基板1的背面印刷有背导层，氮化铝基板1的正面印刷有导线2及电阻R1、R2、R3， 电阻Rl、R2、R3通过导线连接形成衰减电路，衰减电路通过银浆与背导层电连接，从而使衰减电路接地导通。该衰减电路沿氮化铝基板的中心线对称，衰减电路的输出端与一焊盘5 连接，输入端与一焊盘6连接，两个焊盘5、6沿氮化铝基板的中心线对称。电阻Rl、R2、R3 上印刷有玻璃保护膜3，导线2及玻璃保护膜3的上表面还印刷有一层黑色保护膜4，这样可对导线2及电阻Rl、R2、R3形成保护。所有工序都基于先进的厚膜工艺生产。该氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片要求输入端和接地的阻抗为50 士 1. 5 Ω，输出端和接地端的阻抗为50士 1.5Ω。信号输入端进入衰减片，经过电阻R1、R3、R2对功率的逐步吸收，从输出端输出实际所需要的信号。该氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片以5*5*1MM的氮化铝基板作为基板，让衰减电路处于一个完全对称的状态，使得电路的稳定性得到提升，同时客户在使用时不需要刻意的区分输入端和输出端，两个焊盘5、6均可作为输入端或输出端，极大的方便了客户，也减少了客户在生产中因为输入输出端焊接错误导致不良品的产生。同时这种设计尽可能增大了的电阻面积，使其抗高低温冲击性能增加，避免了在输出端焊接引线时，高温对电阻的淬伤，避免了因电阻被淬伤，在实际使用过程中会坏掉的风险，使得衰减片的性能大为改善，打破了原来衰减片只能应用于低频的局面，使得衰减片能应用于2G-3G的网络。以上对本专利技术实施例所提供的一种氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制，凡依本专利技术设计思想所做的任何改变都在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片，其特征在于其包括一 5*5*1MM的氮化铝基板，所述氮化铝基板的背面印刷有背导层，所述氮化铝基板的正面印刷有导线及电阻，所述导线连接所述电阻连接形成衰减电路，所述衰减电路沿所述氮化铝基板的中心线对称， 所述衰减电路的输出端、输入端分别与一焊盘连接，所述两个焊盘沿所述氮化铝基板的中心线对称。2.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片，其特征在于所述电阻上印刷有玻璃保护膜。3.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片，其特征在于所述导线及玻璃保护膜的上表面还印刷有一层黑色保护膜。4.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片，其特征在于所述衰减电路采用T型电路结构。5.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷基板30瓦IOdB衰减片，其特征在于所述银浆导线与所述导体层通过接地银浆连接。全文摘要本专利技术公开了一种氮化铝陶瓷基板30瓦10dB衰减片，其包括一5*5*1mm的氮化铝基板，所述氮化铝基板的背面印刷有背导层，所述氮化铝基板的正面印刷有导线及电阻，所述导线连接所述电阻连接形成衰减电路，所述衰减电路沿所述氮化铝基板的中心线对称，所述衰减电路的输出端、输入端分别与一焊盘连接，所述两个焊盘沿所述氮化铝基板的中心线对称。该衰减片增大了的电阻面积，使其抗高低温冲击性能增加，避免了在输出端焊接引线时，高温对电阻的淬伤，避免了因电阻被淬伤，在实际使用过程中会坏掉的风险，使得衰减片的性能大为改善，打破了原来衰减片只能应用于低频的局面，使得衰减片能应用于2G-3G的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氮化铝陶瓷基板３０瓦１０ｄＢ衰减片，其特征在于：其包括一５＊５＊１ＭＭ的氮化铝基板，所述氮化铝基板的背面印刷有背导层，所述氮化铝基板的正面印刷有导线及电阻，所述导线连接所述电阻连接形成衰减电路，所述衰减电路沿所述氮化铝基板的中心线对称，所述衰减电路的输出端、输入端分别与一焊盘连接，所述两个焊盘沿所述氮化铝基板的中心线对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敏，
申请(专利权)人：苏州市新诚氏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32