多级气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多级气液分离器，包括进气管，出气管，分离管，冷凝管，其特征是，该多级气液分离器还包括斜管，水封管，所述分离管设有两级，所述进气管的下端伸入一级分离管上部并相互连通，一级分离管的下端与斜管的一端相连通，斜管的另一端与水封管相连通，水封管上端设有废气孔，水封管下端设有出水口，一级分离管的上部与二级分离管的上部通过冷凝管相连通，出气管的下端伸入二级分离管上部并相互连通，二级分离管下端与水封管相连通。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，分离效率高、效果好，适用各种气液的分离。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种需要气液分离的仪器，具体而言，涉及一种具有两级或三级以上分离管的多级气液分离器。
技术介绍
目前，市场上常见气液分离器主要是如图5、图6和图7所示结构的气液分离器，它们都在不同程度上存在一些缺点图5所示的气液分离器包括装有去离子水的容器11，缺点是结构比较复杂，利用该气液分离器进行气液分离时，气液混合体经过去离子水平面进行冷凝过程中，与去离子水平面间距离d需要根据不同元素进行调整，操作不方便；图6所示的气液分离器包括冷却循环水装置12，缺点是结构比较复杂，需要配备冷却循环水装置；图7所示的气液分离器为一级分离器，分离效率低，分离效果不是很理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种结构简单，操作方便，分离效率高、效果好的多级气液分离器。本技术所提供的技术方案是一种多级气液分离器，包括进气管，出气管，分离管，斜管，水封管，冷凝管，所述分离管设有两级，所述进气管的下端伸入一级分离管上部并相互连通，一级分离管的下端与斜管的一端相连通，斜管的另一端与水封管相连通，水封管上端设有废气孔，水封管下端设有出水口，一级分离管的上部与二级分离管的上部通过冷凝管相连通，出气管的下端伸入二级分离管上部并相互连通，二级分离管下端与水封管相连通。在上述多级气液分离器中，为了增加液体流经路径，所述一级分离管设为球形结构。在上述多级气液分离器中，为促进气液进一步分离，所述冷凝管与一级分离管相连通的一端低于另一端。作为本技术进一步的改进，在上述分离器中，根据样品进样量及载气流量的大小，所述分离管设有多级，出气管下端伸入最后一级分离管上部并相互连通，各级分离管下端均与水封管相连通。作为本技术进一步的改进，在上述分离器中，所述分离管设有三级，出气管下端伸入三级分离管上部并相互连通，二级分离管上端与三级分离管上端相连通，二级分离管下端与三级分离管下端均与水封管相连通。进一步地，在上述分离器中，所述进气管，出气管，分离管，斜管，水封管，冷凝管为一体结构。作为本技术进一步的改进，在上述分离器中，所述进气管下端设有一呈90度的弯角，气液混合体经过进气管猛烈撞击一级分离管壁，加快未完全反应的溶液进一步反应。作为本技术进一步的改进，在上述分离器中，所述出气管下端端部的一部分与其所连通的分离管管壁固接，气体经过此连接处时形成气体涡流，促进气液分离。本技术有如下优点本技术结构比较简单，不需要配备冷却循环水装置，操作方便，根据样品进样量及载气流量的大小，分离管可设为两级或三级以上，气液分离效率高、效果好。附图说明图1为本技术二级气液分离器的结构示意图。图2为本技术二级气液分离器使用方法示意图。图3为本技术三级气液分离器的结构示意图。图4为本技术三级气液分离器使用方法示意图。图5为现有技术气液分离器之一的结构示意图。图6为现有技术气液分离器之二的结构示意图。图7为现有技术气液分离器之三的结构示意图。其中，1-进气管 2-一级分离管 3-斜管 4-水封管 5-废气孔 6-出水口 7-二级分离管 8-出气管 9-冷凝管 10-三级分离管 11-去离子水容器 12-冷却循环水装置。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。参见图1，本技术二级气液分离器，包括进气管1，出气管8，分离管，斜管3，水封管4，冷凝管9。其中，分离管设有两级，即一级分离管2和二级分离管7，为了增加液体流经路径，一级分离管2设为球形结构。进气管1的下端伸入一级分离管2上部并相互连通，进气管1下端设有一呈90度的弯角，气液混合体经过进气管猛烈撞击一级分离管2壁，加快未完全反应的溶液进一步反应。一级分离管2的下端与斜管3的一端相连通，斜管3的另一端与水封管4相连通，水封管4上端设有废气孔5，水封管4下端设有出水口6，一级分离管2的上部与二级分离管7的上部通过冷凝管9相连通，为促进气液进一步分离，冷凝管9设置为与一级分离管2相连通的一端低于另一端。出气管8的下端伸入二级分离管7上部并相互连通，出气管8下端端部的一部分与其所连通的二级分离管7管壁固接，气体经过此连接处时形成气体涡流，促进气液分离。二级分离管7下端与水封管4相连通。进气管1，出气管8，分离管，斜管3，水封管4，冷凝管9为一体结构，整个气液分离器采用已经加工成形的不同规格的石英管烧制而成。参见图3，本技术三级气液分离器，是在两级气液分离器的基础上设计成型，与两级气液分离器的不同点在于分离管设有三级，出气管8下端伸入三级分离管10上部并相互连通，二级分离管7上端与三级分离管10上端相连通，冷凝管9的一端与二级分离管7的下部相连通，二级分离管7下端与三级分离管10下端均与水封管4相连通。本技术多级气液分离器中，根据样品进样量及载气流量的大小，分离管可设置多级，出气管8下端伸入最后一级分离管上部并相互连通，各级分离管并列，其下端均与水封管4相连通。本技术多级分离器的工作过程如下参见图2，经过气体发生装置形成气体及液体的混合体进入多级气液分离器，混合体经过进气管1猛烈撞击一级分离管2壁，液体沿管壁流下，气体上升进行一级分离，同时由于猛烈的撞击加快未完全反应的溶液进一步反应。液体流下经过斜管3进入水封管4，形成水封，可排除外界气体对被检测气体的干扰，同时，斜管3使未完全反应的气体以较小气泡连续从废气孔5排出，避免形成较大气泡突然排出影响测试结果。在整个仪器的上方有排风系统装置，这样，从废气孔排出的废气在排风系统的作用下，顺利排出，避免对实验室造成污染。上升的气体经过斜的冷凝管9进入二级分离管7，经过较长的冷凝管9冷凝，气体中的一部分水分进步冷凝，在二级分离管7中，气体对出气管8进行撞击并形成气体涡流，进行第二次分离，干燥的气体就可通过多级气液分离器的出气管8出口进入气体分析装置，废液经过废液出水口6进入废液收集瓶，这为两级气液分离器工作过程，它主要用于样品进样量比较小，载气流量比较小，容易进行气液分离的仪器。当要进行比较大量的样品及较大载气流量时，可选用三级气液分离器，参见图4，气体在二级分离不直接进入气体检测装置，而是进入三级分离管10进一步分离，工作过程与二级气液分离器基本相同，它具有比两级更好的分离效果。权利要求1.一种多级气液分离器，包括进气管(1)，出气管(8)，分离管，冷凝管(9)，其特征在于该多级气液分离器还包括斜管(3)，水封管(4)，所述分离管设有两级，所述进气管(1)的下端伸入一级分离管(2)上部并相互连通，一级分离管(2)的下端与斜管(3)的一端相连通，斜管(3)的另一端与水封管(4)相连通，水封管(4)上端设有废气孔(5)，水封管(4)下端设有出水口(6)，一级分离管(2)的上部与二级分离管(7)的上部通过冷凝管(9)相连通，出气管(8)的下端伸入二级分离管(7)上部并相互连通，二级分离管(7)下端与水封管相连通。2.如权利要求1所述的多级气液分离器，其特征在于所述一级分离管(2)为球形结构。3.如权利要求1所述的多级气液分离器，其特征在于所述冷凝管(9)与一级分离管(2)相连通的一端低于另一端。4.如权利要求1所述的多级气液分离器，其特征在于所述分离管设有三级以上，出气管(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级气液分离器，包括进气管（１），出气管（８），分离管，冷凝管（９），其特征在于：该多级气液分离器还包括斜管（３），水封管（４），所述分离管设有两级，所述进气管（１）的下端伸入一级分离管（２）上部并相互连通，一级分离管（２）的下端与斜管（３）的一端相连通，斜管（３）的另一端与水封管（４）相连通，水封管（４）上端设有废气孔（５），水封管（４）下端设有出水口（６），一级分离管（２）的上部与二级分离管（７）的上部通过冷凝管（９）相连通，出气管（８）的下端伸入二级分离管（７）上部并相互连通，二级分离管（７）下端与水封管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜橙，吴永强，郭强，
申请(专利权)人：北京普析通用仪器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]