一种石墨炉原子化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨炉原子化器，包括石墨管、前石墨锥、后石墨锥、后水冷电极、前水冷电极和窗片组，石墨炉原子化器设置进气通道，后石墨锥左端和/或右端设置吹扫气进气口，进气通道一端与吹扫气进气口连通，另一端与石墨锥内腔相通；所述窗片组包括左窗片组和右窗片组，分别套在后石墨锥左右两端外表面，至少一个窗片组设置进气孔，所述进气孔与后石墨锥内腔相通。石墨炉原子化器设置进气通道后，在光轴方向加吹扫外气，与外气和内气一起全部汇总在石墨锥内腔，最后从锥形进样孔和前后石墨锥之间的间隙流出石墨炉，使得石墨管外部保护气均匀密实，将实验产生的酸气吹扫干净，解决了石墨管外表面偏烧的问题，提升了石墨管的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨炉原子化器


[0001]本技术涉及分析仪器
，尤其涉及原子吸收分光光度计使用的一种石墨炉原子化器。

技术介绍

[0002]在分析仪器中,原子吸收分光光度计是对样品中的金属元素含量进行分析。石墨炉原子化器是原子吸收分光光度计的关键技术。石墨炉原子化器在工作时一定要有惰性气体保护，否则石墨管的寿命和实验测量结果都会受到很大的影响。因此，石墨管的保护气一直是研究人员关注的焦点。石墨炉的保护气一般分为外气路和内气路两种：外气路用于保护整个石墨锥内腔和石墨管外表面。在做分析实验过程中一直连续通气。内气路吹入石墨管内腔，从进样孔排出，为了不让内气干扰到做实验时所产生的原子蒸气，影响实验灵敏度。一般在样品变为原子状态时关闭内气，在此期间样品中的酸气就漂流出石墨管内腔腐蚀石墨管外表面。使得石墨管使用寿命大大降低，往往用户做不了多少次实验，石墨管的使用寿命就达到了极限，石墨管使用寿命短是用户的痛点。
[0003]现有技术的石墨炉进气方式如图1所示。有两路内气和两路外气，两路内气分别从第一石墨锥室的光轴方向进入。两路外气从垂直光轴方向进入，与内气方向垂直，在样品变为原子状态时需关闭内气。在此期间样品中的酸气就会漂流出石墨管内腔，石墨管外表面外气分布不均匀，酸气则在样品原子化室外壁残留，腐蚀石墨管，导致石墨管经常出现偏烧现象，石墨管使用寿命短。

技术实现思路

[0004]为了解决传统石墨炉经常有酸气在样品原子化室外壁残留，腐蚀石墨管，导致石墨管经常出现偏烧现象，石墨管使用寿命短的技术缺陷。本技术提供一种石墨炉原子化器，能保护样品酸气不腐蚀石墨管。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种石墨炉原子化器，包括有石墨管、前石墨锥、后石墨锥、后水冷电极、前水冷电极和窗片组，前水冷电极套在前石墨锥上，后水冷电极套在后石墨锥上，石墨管分别和前石墨锥、后石墨锥相接触，前石墨锥和后石墨锥之间有间隙，前石墨锥靠前水冷电极的一端设置有气体通道一，气体通道一与石墨管导气通道相通，后石墨锥靠后水冷电极的一端设置有气体通道二，气体通道二与石墨管导气通道相通；后石墨锥内腔与石墨管内腔相通，石墨炉原子化器设置进气通道，后石墨锥左端和/或右端设置吹扫气进气口，进气通道一端与吹扫气进气口连通，另一端与石墨锥内腔相通；所述窗片组包括左窗片组和右窗片组，分别套在后石墨锥左右两端外表面，至少一个窗片组设置进气孔，所述进气孔与后石墨锥内腔相通。内气从所述进气孔经过后石墨锥内腔，最后流入石墨管内腔，把酸气从进样孔吹出。两路外气分别通过气体通道一和气体通道二流入石墨管导气通道后又全部排放到石墨锥内腔中。同时吹扫外气通过后石墨锥的吹扫气进气口、进气通道后进入石墨锥内腔中(石墨锥内腔由前石墨锥和后石墨锥形成容纳石墨管)。石墨炉
原子化器有多路保护气，分别为吹扫外气，两路外气和至少一路内气通过石墨炉结构全部汇总在石墨锥内腔，由锥形进样孔和石墨锥之间的间隙流出石墨炉。由于增加了吹扫外气，石墨管外部保护气均匀密实，能充分把石墨锥内腔中遗留的酸气吹扫干净，从而提升了石墨管的使用寿命，降低用户的使用成本。
[0006]石墨炉原子化器包括左右导气筒，左右导气筒结构相同，分别镶入后石墨锥左右两端内腔中，左右导气筒大直径外端面分别与所述后石墨锥左右两端最外侧内腔面密封紧贴；导气筒内腔与石墨管内腔相通；进气通道为导气筒外侧面与后石墨锥内腔面之间的间隙，进气通道与后石墨锥上的吹扫气进气口相通。
[0007]导气筒的外直径从窗片组端到石墨管端逐渐缩小。
[0008]两个吹扫气进气口分别设置在后石墨锥左右两端的下部。
[0009]所述左右窗片组分别设置一个进气口。通过左右窗片组的进气口，两路内气进入石墨管内腔中。
[0010]所述左右窗片组结构相同，窗片组具有内腔，所述内腔与进气口和后石墨锥内腔相通。
[0011]所述进气口设置在窗片组的下部。
[0012]导气筒内腔轮廓与光斑外轮廓相匹配。
[0013]左右导气筒内腔的轴线与气体通道一和气体通道二的轴线垂直。
[0014]所述前石墨锥面向后石墨锥的一端设置槽、后石墨锥具有凸起，后石墨锥的凸起插入前石墨锥的槽中，后石墨锥的凸起的外侧面与前石墨锥的槽的内侧面之间具有间隙。
[0015]所述进气通道平行于窗片组件的横截面为环形、波纹环形或连续的小孔形。通过改变导气筒的外侧面形状和后石墨锥两端圆筒内腔面的形状，或者在后石墨锥上直接设置不同形状的通道，即可改变进气通道的形状。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]石墨炉原子化器设置进气通道后，在光轴方向加吹扫外气，与外气和内气一起全部汇总在石墨锥内腔，最后从锥形进样孔和前后石墨锥之间的间隙流出石墨炉。使得石墨管外部保护气均匀密实，将实验产生的酸气吹扫干净，解决了石墨管外表面偏烧的问题，提升了石墨管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1现有技术石墨炉进气方式示意图。
[0019]图2本技术石墨炉原子化器的三维结构示意图。
[0020]图3为本技术石墨炉原子化器的进气方式示意图。
[0021]图4本技术石墨炉原子化器的后石墨锥组沿图2“A
‑
A”剖视图。
[0022]图5本技术石墨炉原子化器的后石墨锥组沿图2“B
‑
B”除去石墨管24的剖视图。
[0023]图6本技术石墨炉原子化器沿图2“B
‑
B”除去石墨管24的剖视图。
[0024]图7是实施例的石墨炉原子化器的石墨锥组沿图2“B
‑
B”截取的部分剖视图。
[0025]图8是实施例的石墨炉原子化器的石墨锥组沿图2“B
‑
B”截取的部分剖视图。
[0026]图9是实施例的石墨炉原子化器的石墨锥组沿图2“B
‑
B”截取的部分剖视图。
[0027]其中，20
‑
石墨锥组、30
‑
后水冷电极、40
‑
前水冷电极、21
‑
窗片组、211
‑
进气孔、22
‑
导气筒、23
‑
后石墨锥、231
‑
锥形进样孔、232
‑
吹扫气进气口、233
‑
凸起、24
‑
石墨管、25
‑
前石墨锥、251
‑
槽、261
‑
进气通道、262
‑
导气筒内腔、263
‑
石墨锥内腔、264
‑
石墨管内腔、265
‑
窗片组内腔、266
‑
石墨管导气通道、267
‑
气体通道一、268
‑
气体通道二
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的结构及特征进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨炉原子化器，包括石墨管、前石墨锥、后石墨锥、后水冷电极、前水冷电极和窗片组，前水冷电极套在前石墨锥上，后水冷电极套在后石墨锥上，石墨管分别和前石墨锥、后石墨锥相接触，前石墨锥和后石墨锥之间有间隙，前石墨锥靠前水冷电极的一端设置有气体通道一，气体通道一与石墨管导气通道相通，后石墨锥靠后水冷电极的一端设置有气体通道二，气体通道二与石墨管导气通道相通；后石墨锥内腔与石墨管内腔相通，其特征在于，石墨炉原子化器设置进气通道，后石墨锥左端和/或右端设置吹扫气进气口，进气通道一端与吹扫气进气口连通，另一端与石墨锥内腔相通；窗片组包括左右窗片组，分别套在后石墨锥左右两端外表面，至少一个窗片组设置进气孔，进气孔与后石墨锥内腔相通；石墨炉原子化器包括左右导气筒，左右导气筒结构相同，分别镶入后石墨锥左右两端内腔中，左右导气筒大直径外端面分别与所述后石墨锥左右两端最外侧内腔面密封紧贴；导气筒内腔与石墨管内腔相通；进气通道为导气筒外侧面与后石墨锥内腔面之间的间隙，进气通道与后石墨锥上的吹扫气进气口相通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雅东，樊后鸿，温天龙，
申请(专利权)人：北京普析通用仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：