新型单螺杆水产饲料膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及水产饲料的挤压膨化处理的技术领域，目的是提供一种降低了加工难度和成本，便于维护操作，易于拆装的新型单螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，膨化机机架的上部固定有调质器，膨化机机架的内部固定有轴承箱和挤压膨化机构，调质器通过进料溜槽与挤压膨化机构连接，轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到挤压膨化机构，挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，动力输出轴与螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。本实用新型专利技术采用组合式主轴结构，同时，螺杆与轴采用了渐开线花键联接，渐开线花键使主轴周向受力均匀，易于拆卸及更换螺杆。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水产饲料的挤压膨化处理的
，特别是涉及一种新型单螺杆水产饲料膨化机。
技术介绍
膨化机是集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序在一起的加工设备，膨化机在水产饲料的挤压膨化处理领域里应用广泛。目前同类产品(含进口机型)全部采用一体式整轴结构，由于水产饲料挤压膨化要求的长径比大，主轴就很长，不仅带来加工制造方面的难度，如果轴承箱需要检修维护，拆卸组装也很不方便。此外，同类机型螺杆一般通过单键/双键或者异型孔型装配在主轴上，采用键装配的由于应力不均勻，生产一段时间后，螺杆与主轴间集碳导致拆卸困难，采用异型孔型的，螺杆和主轴的加工成本很高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低了加工难度和成本，便于维护操作，易于拆装的新型单螺杆水产饲料膨化机。本技术的新型单螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，所述膨化机机架的上部固定有调质器，膨化机机架的内部固定有轴承箱和挤压膨化机构，调质器对物料进行调质处理，使物料蒸汽、水分和温度适于膨化要求，所述调质器的底部通过进料溜槽与所述挤压膨化机构连接，所述轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到所述挤压膨化机构，通过所述挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉合和挤压，所述挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，所述动力输出轴与所述螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。本技术的新型单螺杆水产饲料膨化机，主轴与螺杆轴之间采用渐开线花键联接，并且主轴采用渐开线外花键，螺杆采用渐开线内花键，可使工作中应力均勻，易于精准定位及拆卸。本技术的新型单螺杆水产饲料膨化机，所述挤压膨化机构的端部设有能将挤出的物料切成需要的长短颗粒的切割器，挤压膨化机构和切割器之间是活动连接，工作时切割器上的四个拉钩扣在挤压膨化机构的端部。本技术的新型单螺杆水产饲料膨化机，所述挤压膨化机构的上方设有水汽阀门，水汽阀门与调质器和挤压膨化机构分别通过金属软管连接，水汽阀门根据需要开启，水汽阀门向调质器和机筒夹套添加蒸汽和水，保证物料适宜调质和控制挤压机筒的温度。本技术的新型单螺杆水产饲料膨化机，所述调质器的上端设有喂料器，所述喂料器将待膨化物料按照所需量大小送入该调质器中。本技术的新型单螺杆水产饲料膨化机，所述轴承箱通过机筒联结段两端的法兰与所述挤压膨化机构连接。与现有技术相比本技术的有益效果为本技术采用组合式主轴结构，将3一体式主轴结构分为动力输出轴和螺杆轴部分，通过渐开线花键联接套联接起来，降低了加工难度和制造成本，更好地保证了制造精度，易于拆装，使得在检修轴承箱时只需将花键联接松开，分成两段即可，不需要拆卸前端的机筒和螺杆组合，大大的降低了劳动强度，提高了效率。同时，螺杆与轴采用了渐开线花键联接，增强了主轴强度，螺杆壁厚得以减薄从而增加了螺槽的深度，使得螺杆的输送能力提高从而提升产量。渐开线花键使主轴周向受力均勻，易于拆卸及更换螺杆。附图说明图1是本技术新型单螺杆水产饲料膨化机的结构图；图2是挤压膨化机构的剖面图；图3是主轴与螺杆轴的连接剖面图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2和图3所示，一种新型单螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架7，所述膨化机机架7的上部固定有调质器2，膨化机机架7的内部固定有轴承箱3和挤压膨化机构4，调质器2对物料进行调质处理，使物料蒸汽、水分和温度适于膨化要求，调质器2的底部通过进料溜槽与挤压膨化机构4连接，轴承箱3通过机筒联结段两端的法兰与所述挤压膨化机构4连接，轴承箱3提供主轴支撑并将能量传递到所述挤压膨化机构4，通过挤压膨化机构4将物料输送、剪切、揉合和挤压，挤压膨化机构4包括机筒45、动力输出轴41以及设置在机筒45内的螺杆轴43和螺杆44，螺杆44装配在螺杆轴43上，螺杆轴43驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，动力输出轴41与所述螺杆轴43通过渐开线花键联接套42连接在一起。主轴46与螺杆轴43之间采用渐开线花键联接，并且主轴采用渐开线外花键，螺杆采用渐开线内花键，可使工作中应力均勻，易于精准定位及拆卸。挤压膨化机构4的端部设有能将挤出的物料切成需要的长短颗粒的切割器5，挤压膨化机构4和切割器5之间是活动连接，工作时切割器5上的四个拉钩扣在挤压膨化机构4的端部。挤压膨化机构4的上方设有水汽阀门6，水汽阀门6与调质器2和挤压膨化机构4 分别通过金属软管连接，水汽阀门6根据需要开启，水汽阀门6向调质器2和机筒夹套添加蒸汽和水，保证物料适宜调质和控制挤压机筒的温度。调质器2的上端设有喂料器1，所述喂料器1将待膨化物料按照所需量大小送入该调质器2中。本技术新型单螺杆水产饲料膨化机的工作过程如下 物料从料仓进至喂料器1，在变频控制下进入调质器2，在调质器2内，蒸汽通过多点喷射进入物料，并在双轴桨叶搅拌作用下在调质器2内来回运动，与物料充分接触并发生湿热交换，提升物料温度及水分，使物料软化及预熟化，调质后的物料通过重力作用进入挤压膨化机构4，与机筒内壁和汽塞发生摩擦剪切，使物料温度压力不断升高至熔融状态，通过模板挤出，经切割器切成颗粒，采用该结构的单螺杆水产饲料挤压膨化机，75KW主动力的可以生产2. 5t/h，目前市面上大部分设备只能到1. 5 2吨；160KW主动力的可以生产 5t/h，市面上大部分设备在4 4. 5t/h。本技术采用组合式主轴结构，将一体式主轴结构分为动力输出轴41和螺杆轴43部分，通过渐开线花键联接套联接42起来，降低了加工难度和制造成本，更好地保证了制造精度，易于拆装，使得在检修轴承箱时只需将花键联接松开，分成两段即可，不需要拆卸前端的机筒和螺杆组合，大大的降低了劳动强度，提高了效率，检修轴承箱所需要的时间是普通膨化机的1/3，劳动强度也大为降低。同时，螺杆与轴采用了渐开线花键联接，增强了主轴强度，螺杆壁厚得以减薄从而增加了螺槽的深度，使得螺杆的输送能力提高从而提升产量。渐开线花键使主轴周向受力均勻，易于拆卸及更换螺杆。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种新型单螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，所述膨化机机架的上部固定有调质器，膨化机机架的内部固定有轴承箱和挤压膨化机构，所述调质器通过进料溜槽与所述挤压膨化机构连接，所述轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到所述挤压膨化机构，通过所述挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉合和挤压，其特征在于所述挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，所述动力输出轴与所述螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。2.根据权利要求1所述的新型单螺杆水产饲料膨化机，其特征在于所述螺杆轴与主轴之间采用渐开线花键联接。3.根据权利要求1所述的新型单螺杆水产饲料膨化机，其特征在于所述挤压膨化机构的端部设有能将挤出的物料切本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型单螺杆水产饲料膨化机，包括膨化机机架，所述膨化机机架的上部固定有调质器，膨化机机架的内部固定有轴承箱和挤压膨化机构，所述调质器通过进料溜槽与所述挤压膨化机构连接，所述轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到所述挤压膨化机构，通过所述挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉合和挤压，其特征在于：所述挤压膨化机构包括机筒、动力输出轴以及设置在机筒内的螺杆轴和螺杆，螺杆装配在螺杆轴上，螺杆轴驱动螺杆部件运动实现挤压膨化功能，所述动力输出轴与所述螺杆轴通过渐开线花键联接套连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：羊维强，李芝银，
申请(专利权)人：北京现代洋工机械科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11