一种水产饲料的挤压膨化加工工艺制造技术

一种水产饲料的挤压膨化加工工艺，具体步骤包括：采用锤片式粉碎机对原料进行粉碎，然后加入混合机中充分混合。经粉碎、混合之后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度，温度控制在60～90℃，湿基水分20～30％。在调质过程中，还可添加调味剂、色素以及油脂、肉浆等液体。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，最后当物料通过环模孔进入大气时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。物料通过成型模板完成膨胀成型后，被送入干燥、冷却、喷涂后处理系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水产加工
，特别涉及一种水产饲料的挤压膨化加工工艺。
技术介绍
随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境。水体的质量提出了更严格的要求。水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异。根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。膨化是一种集混合、加热、揉合、冷却和成形等多种作业在一起的加工过程。膨化过程中原料进入机器后，由螺旋送料器送到出口，锥体反向压力将产生的压力作用于物料，一旦原料离开机器,温度与压力骤降，变形成膨化产品，在此过程中发生淀粉颗粒的破坏。经膨化后淀粉被糊化，蛋白质结构变化从而提高利用率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够增强饲料中蛋白质、淀粉等成分成熟度，提高鱼、虾、鳅等水产动物消化吸收率和饲料转化率的水产饲料的挤压膨化加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种水产饲料的挤压膨化加工工艺，具体步骤包括：采用锤片式粉碎机对原料进行粉碎，然后加入混合机中充分混合。经粉碎、混合之后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度，温度控制在60～90℃，湿基水分20～30％。在调质过程中，还可添加调味剂、色素以及油脂、肉浆等液体。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，最后当物料通过环模孔进入大气时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。物料通过成型模板完成膨胀成型后，被送入干燥、冷却、喷涂后处理系统。在挤压膨化工艺中，物料实际上经过了一个高温、高湿、高压条件下的蒸煮过程。在这一过程中，物料的理化性质变化强烈，而且物料在从模孔中挤出的瞬间，由于压力骤然从高压降至100kPa左右，饲料中的水分立刻由液态转化为气态从饲料中散发，从而使物料膨化，形成所谓的膨化饲料。物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒(水分在25～30％)，采用气力输送，经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13％左右。当颗粒的直径小于4mm时，可选用振动流化床式干燥器；当颗粒的直径大于4mm时，可选用带式干燥机，或者直接选用卧式浮法干燥机。物料经过烘干后，进入外喷涂系统这一工序的最佳工作温度是80℃左右。物料经过外喷涂系统后，即可进入逆流式冷却器进行冷却。本专利技术的有益效果在于，运用此工艺加工的饲料中淀粉糊化度高,蛋白质更易消化，提高了动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类的采食情况，可以最大限度地控制水质污染。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。一种水产饲料的挤压膨化加工工艺，包括如下步骤：(1)用于膨化加工的原料采用筛片孔径为1.5～2.0mm的锤片式粉碎机进行粉碎，原料粒度控制在0.5～1.4mm。(2)将粉碎、混合后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。物料的调温、调湿常用注入蒸汽或热水，物料温度控制在60～90℃，湿基水分20～30％。(3)在调质过程中，还可添加调味剂、色素以及油脂、肉浆等液体。油脂添加量为1～5％，其余部分应在后处理中喷涂到颗粒上。(4)调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，由于摩擦使物料的温度、压力逐渐增加，区域之间的压力控制锁又进一步调节压力。膨化温度、压力在膨化机头的锥型螺旋出处达到最大，物料的温度升至135～160℃，压力1.5～4.0MPa，这时虽然水的温度高于100℃，但压力也远远高于1.013*105Pa，避免了沸腾现象的发生。最后当物料通过环模孔进入大气时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。调质后物料被送入螺杆挤压腔，物料在螺杆的机械推动和高温(120～200℃)、高压(3～10MPa)的混合作用下，使淀粉糊化,体积膨大，同时完成杀菌以及脱除一些存在于原料中的抗营养因子和毒素。在这一过程中，为避免物料中一些热能性营养成分遭到破坏，物料在挤压腔的停留时间不宜过长，一般以10～40s为宜。物料通过成型模板完成膨胀成型后，被送入干燥、冷却、喷涂后处理系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水产饲料的挤压膨化加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：采用锤片式粉碎机对原料进行粉碎，然后加入混合机中充分混合。经粉碎、混合之后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。在调质过程中，还可添加调味剂、色素以及油脂、肉浆等液体。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，最后当物料通过环模孔进入大气时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。物料通过成型模板完成膨胀成型后，被送入干燥、冷却、喷涂后处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种水产饲料的挤压膨化加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：采用
锤片式粉碎机对原料进行粉碎，然后加入混合机中充分混合。经粉碎、混合之后
的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。在调质过程中，还可添加调味剂、
色素以及油脂、肉浆等液体。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转
的螺杆的推动下通过不同的区域，最后当物料通过环模孔进入大气时，压力突然
减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。物料通过成型模板完成膨胀成型后，
被送入干燥、冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，李民，原雪峰，李海涛，宋广星，孙彬，
申请(专利权)人：天津现代天骄水产饲料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12