本实用新型专利技术是一种水产饲料膨化装置用搅拌机构，包括搅拌腔体，所述搅拌腔体上端面插接有便于物料进入的进料管，所述搅拌腔体内沿竖直方向插接有中空的圆杆，所述圆杆底部设有用于输送物料的螺旋叶片，所述圆杆的外壁设有一对连接杆一的一端，所述连接杆一的另一端设有用于对搅拌腔体内壁刮料的刮板一，所述搅拌腔体的外壁从上至下设有多个中空的连接杆二的一端，所述连接杆二的另一端设有用于对搅拌腔体内壁刮料的刮板二，所述连接杆二位于连接杆一上方。该装置可有效的对加湿后的原料进行快速的搅拌混合，在搅拌混合的过程中将黏在内壁上的原料刮下来，方便对搅拌腔内壁进行清洁，更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种水产饲料膨化装置用搅拌机构
[0001]本技术涉及水产饲料加工设备
，尤其涉及一种水产饲料膨化装置用搅拌机构。
技术介绍
[0002]膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温(110～200℃)、高压(25～100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10％～20％甚至30％)的环境中，通过连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料；
[0003]水产膨化颗粒饲料在加工时，原料需加湿后进入搅拌腔内，经过连续混和搅拌后输送至下一工位，由于加湿后的原料呈黏糊状，容易黏在搅拌腔的内壁上，长时间容易滋生细菌，后期还需要人工手动清理，费时费力，操作较为繁琐，因此，需要对现有的水产饲料膨化装置加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种水产饲料膨化装置用搅拌机构。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种水产饲料膨化装置用搅拌机构，包括搅拌腔体，所述搅拌腔体上端面插接有便于物料进入的进料管，所述搅拌腔体内沿竖直方向插接有中空的圆杆，所述圆杆底部设有用于输送物料的螺旋叶片，所述圆杆的外壁设有一对连接杆一的一端，所述连接杆一的另一端设有用于对搅拌腔体内壁刮料的刮板一，所述搅拌腔体的外壁从上至下设有多个中空的连接杆二的一端，所述连接杆二的另一端设有用于对搅拌腔体内壁刮料的刮板二，所述连接杆二位于连接杆一上方，所述连接杆二与圆杆内腔相连通，所述刮板二外侧壁面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有便于将清洁液喷出的排水孔，所述凹槽内壁设有用于对搅拌腔体内壁粉刷的毛刷，且排水孔位于毛刷之间，所述排水孔与连接杆二内腔相连通；
[0007]输水板，中空的所述输水板设于搅拌腔体内顶壁，且位于圆杆右侧，所述输水板下部设有多个喷头，且喷头与输水板内腔相连通；
[0008]壳体，所述壳体设于搅拌腔体上，且位于进料管右侧，所述壳体顶端设有顶座，所述圆杆的顶端贯穿壳体，且延伸进顶座内，所述圆杆的外壁设有锥形齿轮一，且锥形齿轮一位于壳体内，所述壳体的内底壁设有电机，所述电机的输出端设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二；
[0009]进水管，所述进水管位于壳体的右侧，所述进水管的两个出水端分别延伸进输水板和顶座内。
[0010]优选的，所述连接杆二按顺时针每隔90度分布在圆杆上。
[0011]优选的，所述刮板二的外壁形状呈等腰梯形。
[0012]优选的，所述喷头从左至右间隙排列在输水板下端面。
[0013]优选的，还包括密封轴承，所述密封轴承的外环通过轴承座与壳体和顶座的内底壁固定连接，所述密封轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过电机促使锥形齿轮一带动圆杆、连接杆二、刮板二、连接杆一、刮板一和螺旋叶片旋转，通过连接杆一、刮板一、连接杆二和刮板二对饲料起到快速的搅拌作用，通过刮板一和刮板二对黏在搅拌腔体内壁上的原料刮下来，通过进水管将清洁液输送至输水板和顶座内，通过喷头喷出，对连接杆一、连接杆二和螺旋叶片的外壁进行清洁，顶座内的清洁液进入连接杆二内，通过排水孔喷出至搅拌腔体的内壁上，通过毛刷对搅拌腔体的内壁进行粉刷清洁，清洁液沿着搅拌腔体的内壁向下流淌，对下部的内壁进行清洁，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的对加湿后的原料进行快速的搅拌混合，在搅拌混合的过程中将黏在内壁上的原料刮下来，方便对搅拌腔内壁进行清洁，避免滋生细菌，影响饲料的质量，节省人力物力，操作使用更加简单方便，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的壳体剖视图；
[0018]图3为本技术的刮板二俯视剖视图。
[0019]图中：1、搅拌腔体，2、进料管，3、圆杆，4、螺旋叶片，5、连接杆一，6、刮板一，7、连接杆二，8、刮板二，9、凹槽，10、排水孔，11、毛刷，12、输水板，13、喷头，14、壳体，15、锥形齿轮一，16、电机，17、锥形齿轮二，18、顶座，19、进水管。
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1—3所示，一种水产饲料膨化装置用搅拌机构，包括搅拌腔体1，搅拌腔体1上端面插接有便于物料进入的进料管2，搅拌腔体1内沿竖直方向插接有中空的圆杆3，圆杆3底部设有用于输送物料的螺旋叶片4，圆杆3的外壁设有一对连接杆一5的一端，连接杆一5的另一端设有用于对搅拌腔体1内壁刮料的刮板一6，搅拌腔体1的外壁从上至下设有多个中空的连接杆二7的一端，连接杆二7的另一端设有用于对搅拌腔体1内壁刮料的刮板二8，连接杆二7位于连接杆一5上方，连接杆二7与圆杆3内腔相连通，刮板二8外侧壁面开设有凹槽9，凹槽9的内壁开设有便于将清洁液喷出的排水孔10，凹槽9内壁设有用于对搅拌腔体1内壁粉刷的毛刷11，且排水孔10位于毛刷11之间，排水孔10与连接杆二7内腔相连通；输水板12，中空的输水板12设于搅拌腔体1内顶壁，且位于圆杆3右侧，输水板12下部设有多个喷头13，且喷头13与输水板12内腔相连通；壳体14，壳体14设于搅拌腔体1上，且位于进料管2右侧，壳体14 顶端设有顶座18，圆杆3的顶端贯穿壳体14，且延伸进顶座18内，圆杆3的外壁设有锥形齿轮一15，且锥形齿轮一15位于壳体14内，壳体14的内底壁设有电机16，电机16的输出端设有与锥形齿轮一15啮合相连的锥形齿轮二17；进水管19，进水管19位于壳体14的右侧，进水管19的两个出水端分别延伸进输水板12和顶座18内。
[0023]优选的，连接杆二7按顺时针每隔90度分布在圆杆3上。
[0024]优选的，刮板二8的外壁形状呈等腰梯形。
[0025]优选的，喷头13从左至右间隙排列在输水板12下端面。
[0026]优选的，还包括密封轴承，密封轴承的外环通过轴承座与壳体14和顶座18 的内底壁固定连接，密封轴承的内环与圆杆3的外壁过盈配合连接。
[0027]本技术使用时，将加湿后的原料通过进料管2输送至搅拌腔体1内，通过电机16促使锥形齿轮二17旋转，通过锥形齿轮二17促使锥形齿轮一15带动圆杆3、连接杆二7、刮板二8、连接杆一5、刮板一6和螺旋叶片4旋转，通过连接杆一5、刮板一6、连接杆二7和刮板二8对饲料起到快速的搅拌作用，通过刮板一6和刮板二8对黏在搅拌腔体1内壁上的原料刮下来，经过搅拌后的原料通过螺旋叶片4向下输送，避免原料堵塞在搅拌腔体1内，方便对原料进行输送，完成对原料的搅拌混合操作，通过进水管19将清洁液输送至输水板12和顶座18内，通过喷头13喷出，对连接杆一5、连接杆二7和螺旋叶片4的外壁进行清洁，顶座18内的清洁液进入圆杆3和连接杆二7内，并通过排水孔10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水产饲料膨化装置用搅拌机构，其特征在于：包括搅拌腔体(1)，所述搅拌腔体(1)上端面插接有便于物料进入的进料管(2)，所述搅拌腔体(1)内沿竖直方向插接有中空的圆杆(3)，所述圆杆(3)底部设有用于输送物料的螺旋叶片(4)，所述圆杆(3)的外壁设有一对连接杆一(5)的一端，所述连接杆一(5)的另一端设有用于对搅拌腔体(1)内壁刮料的刮板一(6)，所述搅拌腔体(1)的外壁从上至下设有多个中空的连接杆二(7)的一端，所述连接杆二(7)的另一端设有用于对搅拌腔体(1)内壁刮料的刮板二(8)，所述连接杆二(7)位于连接杆一(5)上方，所述连接杆二(7)与圆杆(3)内腔相连通，所述刮板二(8)外侧壁面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁开设有便于将清洁液喷出的排水孔(10)，所述凹槽(9)内壁设有用于对搅拌腔体(1)内壁粉刷的毛刷(11)，且排水孔(10)位于毛刷(11)之间，所述排水孔(10)与连接杆二(7)内腔相连通；输水板(12)，中空的所述输水板(12)设于搅拌腔体(1)内顶壁，且位于圆杆(3)右侧，所述输水板(12)下部设有多个喷头(13)，且喷头(13)与输水板(12)内腔相连通；壳体(14)，所述壳体(14)设于搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，张大伟，李亮，米晓红，
申请(专利权)人：天津现代天骄水产饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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