水产微粒子悬浮料机制造技术

本发明专利技术涉及一种水产微粒子悬浮料机，包括依次连接的平底仓、喂料器、单轴高压调质器、双轴异径差速高压调质器、出料旁通、微粒子悬浮料主机、切割系统；平底仓采用变频电机控制，并内设防结拱装置；喂料器设有速度可调的喂料螺旋；单轴高压调质器及双轴异径差速高压调质器采用蒸汽或者壳体红外加热保温；微粒子悬浮料主机包括作业系统，作业系统包括腔体组合、螺旋组合及微粒子模板；沿物料输送方向，所述腔体组合依次为料腔、变性腔、大分流腔、小分流腔；本发明专利技术可以一次成型0.3

【技术实现步骤摘要】
水产微粒子悬浮料机


[0001]本专利技术涉及水产养殖
，尤其涉及一种水产微粒子悬浮料机。

技术介绍

[0002]同所有养殖动物一样，水产动物的养殖前期至关重要，即苗种期的健康状况，决定了商品鱼的饲料转化和生长优势体现，最终决定了成鱼的养殖效益和后端成鱼高效养殖模式的实施和成败。但苗种料市场容量相对成鱼料市场较小，且水产动物苗种期生物学和生理学的阶段性变化较大，对全价饲料的工艺要求较高，且对营养素的数量和质量均有全面的需求。
[0003]目前，市场上能工业化生产且一次成型的水产饲料颗粒约为0.6mm及以上，而苗种料开口料需要的0.3mm左右，不能满足苗种料的饲喂需求。生产满足苗种期水产动物摄取的饲料，并根本性解决成苗种活率低、体质差、规格和产量矛盾等养殖痛点，是目前水产养殖业面临的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种水产微粒子悬浮料机，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种水产微粒子悬浮料机，包括依次连接的平底仓、喂料器、单轴高压调质器、双轴异径差速高压调质器、出料旁通、微粒子悬浮料主机、切割系统；
[0006]所述平底仓采用变频电机控制，并内设防结拱装置，用于使进入平底仓的物料不间断地进入所述喂料器；
[0007]所述喂料器设有速度可调的喂料螺旋，用于使物料持续进入所述单轴高压调质器及双轴异径差速高压调质器；
[0008]所述单轴高压调质器及双轴异径差速高压调质器采用蒸汽或者壳体红外加热保温，维持90
‑<br/>105摄氏度的内温，以进行物料的焓湿交换；
[0009]所述出料旁通用于将所述调质后的物料排出进入所述微粒子悬浮料主机；
[0010]所述微粒子悬浮料主机包括作业系统，所述作业系统包括腔体组合、螺旋组合及设有过滤装置的微粒子模板；沿物料输送方向，所述腔体组合依次为料腔、变性腔、大分流腔、小分流腔，所述螺旋组合设于所述腔体组合的各腔体内，由同向旋转的双螺杆及多节螺旋组成，螺杆与螺旋采用渐开线花键连接，螺旋根据各腔功能采取不同的螺距；螺旋组合的间隔设有啮合块；所述腔体组合的各腔体的腔体壁内置回形水道，用于蒸汽加热或凉水冷却；
[0011]所述变性腔用于使物料经螺旋、啮合块及腔壁充分混合、剪切、揉搓、摩擦，在温度升至120
‑
140摄氏度，压力升至0.3
‑
0.5MPa条件下,使物料逐渐变成熔融状态；
[0012]所述微粒子模板与所述小分流腔连接，用于挤出物料，并在温度与压力骤降，水份发生闪蒸状态下，使物料膨胀；
[0013]所述切割系统与所述微粒子模板连接，用于对膨胀的物料进行一次成型，将其切
割为0.3
‑
0.6mm的微粒子。
[0014]进一步地，所述微粒子悬浮料主机还包括传动系统、动力系统；所述传动系统包括高扭矩齿轮箱，并带循环冷区系统，通过油泵作用；所述高扭矩齿轮箱通过扭力限制器由所述动力系统传入动力；所述动力系统采用变频电机；。
[0015]进一步地，所述切割系统包括变频高速切刀，所述变频高速切刀与所述微粒子模板之间为微间隙。
[0016]进一步地，该水产微粒子悬浮料机还包括用于支撑所述微粒子悬浮料主机的机架底座。
[0017]进一步地，所述机架底座通过腔体支撑与所述腔体组合连接。
[0018]进一步地，所述切割系统上方设有悬吊梁，所述切割系统与所述悬吊梁连接。
[0019]借由上述方案，通过水产微粒子悬浮料机，可以一次成型0.3
‑
0.6mm的微粒子，粒径均匀一致；可工业化生产，时产可达100
‑
3000Kg/h；微粒子在水中成悬浮或半悬浮状态，适于苗种采食；微粒子在水中稳定性高，不易分散、腐败，不影响水质。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本专利技术水产微粒子悬浮料机的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术平底仓结构示意图；
[0023]图3是本专利技术带过滤装置的微粒子模板结构示意图；
[0024]图4是本专利技术螺旋组合的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术变频高速切刀与微粒子模板连接结构示意图。
[0026]图中标记：
[0027]1‑
平底仓；11
‑
进料口；12
‑
壳体；13
‑
破拱锥；14
‑
拨叉；15
‑
仓底；16
‑
出料口；17
‑
变频减速机；
[0028]2‑
喂料器；3
‑
单轴高压调质器；4
‑
双轴异径差速调质器；5
‑
出料旁通；
[0029]6‑
变性腔(主轴)；611
‑
模板；612
‑
过滤网；613
‑
分流锥；614
‑
微孔；621
‑
锥螺旋；622
‑
小螺距双头螺旋；623
‑
反向啮合块；624
‑
正向啮合块；625
‑
大螺距双头螺旋；626
‑
大螺距单头螺旋；
[0030]7‑
切割系统；71
‑
刀盘；72
‑
刀杆；73
‑
刀片；74
‑
刀架；
[0031]8‑
悬吊梁；9
‑
机架底座；10
‑
腔体支撑；11
‑
高扭矩齿轮箱；12
‑
扭力限制器；13
‑
主变频电机。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]参图1所示，本实施例提供了一种水产微粒子悬浮料机，包括依次连接的平底仓1、喂料器2、单轴高压调质器3、双轴异径差速高压调质器4、出料旁通5、微粒子悬浮料主机、超稳定的切割系统7。
[0034]平底仓1采用变频电机控制，并内设防结拱装置，参图2所示破拱锥13，由变频减速机17带动旋转，用于使进入平底仓1的物料不间断地进入喂料器2。
[0035]喂料器2设有速度可调的喂料螺旋，用于使物料持续进入单轴高压调质器3及双轴异径差速高压调质器4。
[0036]单轴高压调质器3及双轴异径差速高压调质器4采用蒸汽或者壳体红外加热保温，维持90
‑
105摄氏度的内温，以进行物料的焓湿交换。
[0037]出料旁通5用于将调质后的物料排出进入微粒子悬浮料主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水产微粒子悬浮料机，其特征在于，包括依次连接的平底仓、喂料器、单轴高压调质器、双轴异径差速高压调质器、出料旁通、微粒子悬浮料主机、切割系统；所述平底仓采用变频电机控制，并内设防结拱装置，用于使进入平底仓的物料不间断地进入所述喂料器；所述喂料器设有速度可调的喂料螺旋，用于使物料持续进入所述单轴高压调质器及双轴异径差速高压调质器；所述单轴高压调质器及双轴异径差速高压调质器采用蒸汽或者壳体红外加热保温，维持90
‑
105摄氏度的内温，以进行物料的焓湿交换；所述出料旁通用于将所述调质后的物料排出进入所述微粒子悬浮料主机；所述微粒子悬浮料主机包括作业系统，所述作业系统包括腔体组合、螺旋组合及设有过滤装置的微粒子模板；沿物料输送方向，所述腔体组合依次为料腔、变性腔、大分流腔、小分流腔，所述螺旋组合设于所述腔体组合的各腔体内，由同向旋转的双螺杆及多节螺旋组成，螺杆与螺旋采用渐开线花键连接，螺旋根据各腔功能采取不同的螺距；螺旋组合的间隔设有啮合块；所述腔体组合的各腔体的腔体壁内置回形水道，用于蒸汽加热或凉水冷却；所述变性腔用于使物料经螺旋、啮合块及腔壁充分混合、剪切、揉搓、摩擦，在温度升至120
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【专利技术属性】
技术研发人员：羊曦，顾俊峰，董建雄，
申请(专利权)人：北京现代洋工机械科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：