一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及膨化机技术领域，具体为一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，包括机体和主轴；所述主轴设置于机体的内部；所述主轴包括装配端、轴体、加热件和连接端；所述装配端和连接端分别设置于轴体的两端；所述轴体设为中空结构，所述装配端和连接端的一侧均设有与轴体内腔相匹配的凸块；导电机构设置于凸块的中央；所述加热件固定于轴体的中空腔中，且加热件的两端均于所述导电机构抵触连接；所述导电机构包括固定板、弹簧和导电座。本实用新型专利技术通过在主轴中安装加热件，使得主轴在膨化机内旋转加工时，可以通过加热件对主轴进行匀速升温，有效对主轴一侧的物料进行均匀加热，从而提高了膨化机的加热速率，缩短了膨化机的加工时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构


[0001]本技术涉及膨化机
，具体为一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构。

技术介绍

[0002]膨化机是一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是通过将机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，而经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
[0003]在膨化机中，螺旋组件是必不可少的组件之一，螺旋组件作为挤压部件，其长径比以及螺杆与膨化机腔体内壁的间隙对膨化机的性能也有很大的影响。现有的膨化机大多在料筒内部设置加热机构，来对物料进行加热，但此种加热方式无法使得物料被充分加热，靠近螺旋组件主轴的物料不能受到加热件的均匀加热，因此现有的膨化机大多加热速率不理想，加工时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，包括机体和主轴；所述主轴设置于机体的内部；所述主轴包括装配端、轴体、加热件和连接端；所述装配端和连接端分别设置于轴体的两端；所述轴体设为中空结构，所述装配端和连接端的一侧均设有与轴体内腔相匹配的凸块；导电机构设置于凸块的中央；所述加热件固定于轴体的中空腔中，且加热件的两端均于所述导电机构抵触连接；
[0006]所述导电机构包括固定板、弹簧和导电座；所述导电座设置于凸块中，所述导电座远离轴体的一端延伸至装配端和连接端的外侧并与机体抵触；所述弹簧位于轴体内部导电座的一端；所述固定板设置于弹簧远离导电座的一端。
[0007]优选的，所述机体包括固定轴、连接套、料斗、料筒、挡座和旋切座；所述固定轴和挡座分别位于料筒的两端，所述主轴位于料筒的内部，所述主轴的装配端通过连接套与固定轴连接，所述主轴的连接端与挡座抵触；所述料斗设置于料筒的顶端；所述旋切座位于挡座远离料筒的一端。
[0008]优选的，所述固定轴的一端设为卡爪结构，且卡爪之间设有容腔，容腔与装配端的尺寸相匹配，所述容腔中设有与主轴中导电机构相匹配的导电片；所述卡爪外表面设有外螺纹，所述连接套的中央设有与其相匹配的内螺纹。
[0009]优选的，所述挡座远离旋切座的一侧设有连接板，连接板中央设有通孔，且连接板上设有与主轴中导电机构相匹配的导电片。
[0010]优选的，所述连接端上还设有磁环，所述挡座的连接板上设有与磁环磁吸连接的铁片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)该膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，通过在主轴中安装加热件，使得主轴在膨化机内旋转加工时，可以通过加热件对主轴进行匀速升温，进而对物料加热，有效对主轴一侧的物料进行均匀加热，从而提高了膨化机的加热速率，缩短了膨化机的加工时间；
[0013]2)该膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，通过在主轴两端设置装配端和连接端，使得主轴可拆卸，提高加热件拆装和检修的便捷性；通过将导电机构设置在装配端和连接端上，可以使得加热件通过可以导电机构实现电路连接，使得加热件可以通电工作，对主轴进行加热使用；通过采用固定轴、连接套和挡座，可以实现主轴与机体之间的快速拆装，便于主轴的使用和维护。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术膨化机的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术主轴的侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、机体；11、固定轴；12、连接套；13、料斗；14、料筒；15、挡座； 16、旋切座；2、主轴；21、装配端；22、轴体；23、加热件；24、导电机构； 241、固定板；242、弹簧；243、导电座；25、连接端；251、磁环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，包括机体1和主轴2；所述主轴2设置于机体1的内部；所述主轴2包括装配端21、轴体22、加热件23和连接端25；所述装配端21和连接端25分别设置于轴体22的两端，所述轴体22设为中空结构，所述装配端 21和连接端25的一侧均设有与轴体22内腔相匹配的凸块(图中未标出)；导电机构24设置于凸块的中央；所述加热件23固定于轴体22的中空腔中，且加热件23的两端均于所述导电机构24抵触连接；
[0022]所述导电机构24包括固定板241、弹簧242和导电座243；所述导电座 243设置于凸块中，所述导电座243远离轴体22的一端延伸至装配端21和连接端25的外侧并与机体1抵触；所述弹簧242位于轴体22内部导电座243 的一端；所述固定板241设置于弹簧242远离导电座243的一端；
[0023]本实施例中，所述加热件23采用加热管，加热管的正负极分别与主轴2 两端的导
电机构24的连接，使得主轴2在转动过程中，加热件23可以通电发热，使得主轴2由内向外的均匀升温，对物料进行加热，提高膨化机的加热速率；
[0024]其中，所述机体1包括固定轴11、连接套12、料斗13、料筒14、挡座 15和旋切座16；所述固定轴11和挡座15分别位于料筒14的两端，所述主轴2位于料筒14的内部，所述主轴2的装配端21通过连接套12与固定轴11 连接，所述主轴2的连接端25与挡座15抵触；所述料斗13设置于料筒14 的顶端；所述旋切座16位于挡座15远离料筒14的一端；
[0025]其中，所述固定轴11的一端设为卡爪结构，且卡爪之间设有容腔，容腔与装配端21的尺寸相匹配，所述容腔中设有与主轴2中导电机构24相匹配的导电片；所述卡爪外表面设有外螺纹，所述连接套12的中央设有与其相匹配的内螺纹，便于主轴2通过连接套12与固定轴11拆装固定，提高主轴2 与机体1之间装配的便捷性；
[0026]其中，所述挡座15远离旋切座16的一侧设有连接板，连接板中央设有通孔，且连接板上设有与主轴2中导电机构24相匹配的导电片；其中，所述连接端25上还设有磁环251，所述挡座15的连接板上设有与磁环251磁吸连接的铁片，便于连接端25可以通过磁环251与连接板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，包括机体(1)和主轴(2)；所述主轴(2)设置于机体(1)的内部；其特征在于：所述主轴(2)包括装配端(21)、轴体(22)、加热件(23)和连接端(25)；所述装配端(21)和连接端(25)分别设置于轴体(22)的两端；所述轴体(22)设为中空结构，所述装配端(21)和连接端(25)的一侧均设有与轴体(22)内腔相匹配的凸块；导电机构(24)设置于凸块的中央；所述加热件(23)固定于轴体(22)的中空腔中，且加热件(23)的两端均于所述导电机构(24)抵触连接；所述导电机构(24)包括固定板(241)、弹簧(242)和导电座(243)；所述导电座(243)设置于凸块中，所述导电座(243)远离轴体(22)的一端延伸至装配端(21)和连接端(25)的外侧并与机体(1)抵触；所述弹簧(242)位于轴体(22)内部导电座(243)的一端；所述固定板(241)设置于弹簧(242)远离导电座(243)的一端。2.根据权利要求1所述的一种膨化机螺旋主轴中空型内加热结构，其特征在于，所述机体(1)包括固定轴(11)、连接套(12)、料斗(13)、料筒(14)、挡座(15)和旋切...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊曦，顾俊峰，
申请(专利权)人：北京现代洋工机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：