【技术实现步骤摘要】
一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备
[0001]本专利技术涉及制粒成型
，具体为一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，将生物质材料作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]现有的工艺流程需要消耗大量能量，在颗粒压制成型过程中，需要驱动机构带动环膜制粒机中的成型辊转动，使成型辊对原料进行挤压，用时又需要另置电机带动切刀在环膜外侧切断原料，整个成型过程中需要多个电机配合，导致整体设备的能耗增加；加之成型过程中对机械的磨损较大，因此，现有的颗粒成型机的产品制造成本较高。
[0004]现有的成型工艺均是直接挤压成型，导致原料之间的连接紧实度不高，制粒后的生物质颗粒容易重新散开、碎裂，导致生物质燃料颗粒的生产效率不高。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备，包括动力电机(3)、传动箱(2)、衔接管(6)，其特征在于：所述制粒成型设备包括机架(1)，所述机架(1)下方设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)上安装有动力电机(3)和制粒箱(4)，所述动力电机(3)通过传动箱(2)带动制粒箱(4)作业，所述机架(1)上安装有上料机构(5)，所述上料机构(5)通过衔接管(6)与制粒箱(4)连接，上料机构(5)对原料进行混合，上料机构(5)利用高温水蒸气对原料加热、加湿，所述制粒箱(4)对原料进行制粒。2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备，其特征在于：所述上料机构(5)包括混料斗(501)、调质箱(502)，所述调质箱(502)与混料斗(501)连接，所述混料斗(501)一侧安装有减速机(503)，所述减速机(503)上安装有送料电机(504)，所述混料斗(501)远离调质箱(502)的一侧安装有动力箱(505)，所述动力箱(505)与减速机(503)轴连接，所述混料斗(501)内部上方安装有两个搅拌辊(506)，混料斗(501)内部下方在两个搅拌辊(506)之间安装主轴(507)，所述主轴(507)以及两个搅拌辊(506)均与动力箱(505)连接，所述主轴(507)的其中一段位于调质箱(502)内，所述主轴(507)外侧安装有螺旋板，所述调质箱(502)远离混料斗(501)一端的上方及下方分别安装有检修管(514)和下料管(515)，所述下料管(515)通过衔接管(6)与制粒箱(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备，其特征在于：所述主轴(507)为中空结构，主轴(507)远离动力箱(505)的一端连接供气设备，主轴(507)内部安装有隔板(508)，所述隔板(508)将主轴(507)内部空间分隔为U型通道，位于调质箱(502)内部的所述螺旋板为中空结构，螺旋板内部与U型通道的一端连通，螺旋板上转动安装有若干个散料杆(509)，所述散料杆(509)内部为中空，散料杆(509)内部与螺旋板内部连通，所述散料杆(509)上开设有出气孔。4.根据权利要求3所述的一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备，其特征在于：所述散料杆(509)由两段副杆组成，每段副杆的内部均设置有U型通道，位于内侧的U型通道的一端贯穿副杆且滑动安装有活塞(512)，位于外侧的U型通道上开设有若干出气孔，所述活塞(512)对U型通道连通的位置进行封堵，两个所述活塞(512)相互靠近的一端通过支板连接有散料弹簧(513)，每段所述副杆远离活塞(512)的一端安装有基板(511)，所述基板(511)外侧套设有万向座(510)，所述基板(511)中部的进气口通过压力阀连接U型通道，所述万向座(510)固定在螺旋板上。5.根据权利要求2所述的一种节能型生物质燃料制造用制粒成型设备，其特征在于：所述动力箱(505)内部对应两个搅拌辊(506)以及主轴(507)的位置均设置有副齿轮，动力箱(505)内部对应减速机(503)的位置设置有主动轮(516)，所述主动轮(516)与减速机(503)轴连接，三个所述副齿轮与两个搅拌辊(506)以及主轴(507)固定，三个所述副齿轮通过传动皮带(517)与主动轮(516)连接。6.根据权利要求1所述的一种节能型生物...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志亮，吴翔，陈时新，曾雪峰，虞浩波，
申请(专利权)人：江苏良友正大股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。