基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法，双螺杆挤压机包括主电机、加料系统、双螺杆挤压系统、成型系统及切割系统；双螺杆挤压系统上设有夹心物料加料装置；成型系统包括成型区域和恒温区域；夹心豆干的制备过程：将大豆蛋白粉料及调味辅料夹心物料各自通过加料装置进入双螺杆挤压系统，混合物料经螺杆组合挤压混合后，进入成型系统，依次在成型区域成型，在恒温区域热处理后，进入切割系统，切割成片状或条状，得到夹心豆干；该方法操作简单、高效，成本低、环保，可以工业化连续生产，且制备的夹心豆干质地均匀，组织化程度高，口感近似肉类纤维，易消化吸收，且含五谷杂粮及坚果蔬菜等，营养丰富。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可夹心豆干的制备方法，特别涉及一种改进双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法，属于大豆加工

技术介绍
传统豆干制备过程主要由以下步骤：1、清选，2、浸泡，3、磨浆，4、煮浆，5、点浆，6、蹲脑，7、成型。传统工艺是非常繁琐，加工周期长，也占用人工多等现象；而且产生很多废水，污水处理费用高，又影响环境。
技术实现思路
针对现有的传统豆干的制备工艺存在的缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种操作简单、高效，成本低、环保，可以工业化连续生产的制备夹心豆干的方法，该方法制备的夹心豆干质地均匀，组织化程度高，口感近似肉类纤维，易消化吸收，且含五谷杂粮及坚果蔬菜等，营养丰富。为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法，所述的双螺杆挤压机包括主电机、加料系统、双螺杆挤压系统、成型系统及切割系统；所述的双螺杆挤压系统上设有夹心物料加料装置；所述的成型系统包括成型区域和恒温区域；基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的过程：控制所述双螺杆挤压系统内部温度为100℃～120℃，压强为3MPa～6MPa；控制所述成型系统的恒温区域温度为60～80℃；将大豆蛋白粉料及调味辅料混合均匀后，通过所述加料系统进入所述双螺杆挤压系统，同时，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统；大豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，所得混合物料进入成型系统，依次在成型区域成型，在恒温区域热处理后，进入切割系统，切割成片状或条状，得到夹心豆干。优选的方案，螺杆组合包含反向剪切螺旋件。优选的方案，夹心物料的加入量为大豆蛋白粉料的5～20％。优选的方案，夹心物料坚果、蔬菜、水果、五谷杂粮中至少一种。优选的方案，恒温区域的长度为1500～2000mm。优选的方案，大豆蛋白粉料依次进行筛分除杂及除铁预处理。优选的方案，大豆蛋白粉料包括大豆分离蛋白粉和/或大豆蛋白粉。相对现有技术，本专利技术的技术方案带来的有益技术效果：1、本专利技术的夹心豆干的制备工艺，完全可以机械化连续生产，且直接以大豆蛋白粉为原料获得豆干，相对传统的大豆制备豆干的工艺，无需进行浸泡、磨浆、煮浆、点浆等过程，大大简化了工艺步骤，节约了生产成本，特别是可以实现工业化大规模生产。2、本专利技术的夹心豆干制备工艺过程，蛋白物料在双螺杆挤压系统内受到高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用，使维持蛋白质的三级结构被破坏，形成了相对呈线性的蛋白质分子链，在适当的温度和水分条件下，容易发生定向再结合，经双螺杆挤压系统挤压后的物料就形成了表面结构细腻、光洁、纤维结构明显的豆制产品，这种组织化的豆制产品最大限度地保留了蛋白质、低聚糖、膳食纤维、异黄酮和皂苷等生理活性成分，更容易消化吸收。3、本专利技术的夹心豆干制备工艺过程中，通过在成型系统设置恒温区域，经过恒温处理后的豆制产品组织化程度高，富有弹性和嚼劲，并且，如果不把模具进行恒温成型处理，则会出现闪蒸膨化和抽芯现象。4、本专利技术的夹心豆干可以任意添加五谷杂粮及蔬菜干果等，可以获得不同营养价值及不同风味的夹心豆干产品。5、本专利技术的夹心豆干制备工艺无“三废”产生，(双螺杆挤压加工过程中不产生废水、废气、废渣，而传统方法需要水解冻原料、清洗设备等废水)，是一种环保的加工方法，符合可持续发展的需要，生产的夹心豆干营养丰富。附图说明【图1】为本专利技术制备的夹心豆干实物图；【图2】为本专利技术的双螺杆挤压机装置图；【图3】为螺杆组合；【图4】为夹心物料加料装置；【图5】为成型系统；【图6】为切割系统；其中，1为主电机，2为加料系统，3为双螺杆挤压系统，4为夹心物料加料装置，5为成型系统，6为切割系统，7为反向剪切螺旋件，8为驱动电机，9为加料斗，10为成型系统进料口，11为成型区域，12为恒温区域，13为成型系统出料口，14为切割驱动气缸，15为切割刀片。具体实施方式以下实施例旨在结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明，而本专利技术权利要求的保护范围不受实施例限制。本专利技术的双螺杆挤压机如图2所示，其主体部分包括主电机1、加料系统2、双螺杆挤压系统3、成型系统5及切割系统6。所述的双螺杆挤压系统3内部设有螺杆组合，螺杆组合(如图3所示)包含反向剪切螺旋件7，双螺杆挤压系统3上设有夹心物料加料装置4(如图4所示)。夹心物料加料装置4包括驱动电机8和加料斗9。所述的成型系统13(如图5所示)沿物料走向依次为成型系统进料口10、成型区域11、恒温区域12和成型系统出料口13。所述的切割系统6(如图6所示)14为切割驱动气缸；15为切割刀片。实施例11)原料预处理：将大豆蛋白粉依次进行除杂及除铁预处理；2)混合：将上述原料粉按照称重，加入适量调味料并混合均匀；3)挤压成型：将混合好的所述料粉定量添加入双螺杆挤压机，控制双螺杆挤压系统内部温度为105℃，压强为5MPa，使物料在螺杆挤压作用下熟化和组织化。4)添加胡萝卜：在双螺杆挤压系统同时还加入胡萝卜，胡萝卜在双螺杆挤压机的输送、压缩等作用过程，把胡萝卜与大豆蛋白粉料等挤压混合在一起挤压成型，胡萝卜物料的质量占大豆蛋白粉质量的10％。5)成型系统成型：物料先进入成型区域定型，再进入恒温区域，恒温区域控制温度在70℃，恒温区域长度为1800mm。挤压物料通过成型后为一种无孔密实状的产品。6)切割：将成型的产品在切割模系统处切割成条状或片状，即得到胡萝卜夹心豆干。实施例21)原料预处理：将大豆蛋白粉依次进行除杂及除铁预处理；2)混合：将上述原料粉按照称重，加入适量调味料并混合均匀；3)挤压成型：将混合好的所述料粉定量添加入双螺杆挤压机，控制双螺杆挤压系统内部温度为115℃，压强为4MPa，使物料在螺杆挤压作用下熟化和组织化。4)添加海苔：在双螺杆挤压系统同时还加入海苔，海苔在双螺杆挤压机的输送、压缩等作用过程，把海苔与大豆蛋白粉料等挤压混合在一起挤压成型，海苔物料的质量占大豆蛋白粉质量的15％。5)成型系统成型：混合物料先进入成型区域定型，再进入恒温区域，恒温区域控制温度在80℃，长度为1600mm。挤压物料通过成型后为一种无孔密实状的产品。6)切割：将成型的产品在切割模系统处切割成条状或片状，即得到海苔夹心豆干。实施例31)原料预处理：将大豆蛋白粉依次进行除杂及除铁预处理；2)混合：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法，所述的双螺杆挤压机包括主电机、加料系统、双螺杆挤压系统、成型系统及切割系统；其特征在于：所述的双螺杆挤压系统上设有夹心物料加料装置；所述的成型系统包括成型区域和恒温区域；基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的过程：控制所述双螺杆挤压系统内部温度为100℃～120℃，压强为3MPa～6MPa；控制所述成型系统的恒温区域温度为60～80℃；将大豆蛋白粉料及调味辅料混合均匀后，通过所述加料系统进入所述双螺杆挤压系统，同时，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统；大豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，所得混合物料进入成型系统，依次在成型区域成型，在恒温区域热处理后，进入切割系统，切割成片状或条状，得到夹心豆干。

【技术特征摘要】
1.基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法，所述的双螺杆挤压机包括主电
机、加料系统、双螺杆挤压系统、成型系统及切割系统；其特征在于：所述的双
螺杆挤压系统上设有夹心物料加料装置；所述的成型系统包括成型区域和恒温区
域；
基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的过程：
控制所述双螺杆挤压系统内部温度为100℃～120℃，压强为3MPa～6MPa；
控制所述成型系统的恒温区域温度为60～80℃；
将大豆蛋白粉料及调味辅料混合均匀后，通过所述加料系统进入所述双螺杆
挤压系统，同时，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统；大
豆蛋白粉料、调味辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，所得混合物料进入成型
系统，依次在成型区域成型，在恒温区域热处理后，进入切割系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏文会，张朝晖，李志军，杨洋，张灿辉，雷勇，晏恬滋，晏德，李杰，
申请(专利权)人：湖南省豆伊家食品有限公司，湖南富马科食品工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43