一种螺杆挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺杆挤压机，包括挤压机支撑装置和挤压系统，所述挤压机支撑装置包括支撑架、转动连接块、滑动轮、滑动轮固定板、滑动连接轴、高度伸缩杆和调节环，所述转动连接块设置在所述支撑架底端，所述滑动轮与所述滑动轮固定板相连，所述滑动轮固定板通过所述滑动连接轴与所述转动连接块相连，所述高度伸缩杆通过所述调节环与所述支撑架相连，所述挤压机支撑装置通过所述支撑架和所述高度伸缩杆与所述挤压系统相连。本实用新型专利技术的有益效果是提高螺杆挤压机的自清洁能力，并且提高挤压机的上料效率，便于工人的上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压机结构设计
，尤其是涉及一种螺杆挤压机。
技术介绍
在现有的技术中，普通的挤压机的挤压缸一般设置在支撑架的尾部，然后通过倾斜油缸带动挤压机进行角度调节，普通挤压机的料缸是水平固定的，料只能从料缸的后端塞进去，为工人的上料带来不便，而且普通的挤压机倾斜角度只能进行粗调，操作起来及其不便，不仅费时费力而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆挤压机，该螺杆挤压机采用中部上料，能够提高挤压机的上料便捷性，而且该挤压机可进行双向驱动，进而实现挤压和卸料的双向自动化。为达上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺杆挤压机，包括挤压机支撑装置和挤压系统，其特征在于：所述挤压机支撑装置包括支撑架、转动连接块、滑动轮、滑动轮固定板、滑动连接轴、高度伸缩杆和调节环，所述转动连接块设置在所述支撑架底端，所述滑动轮与所述滑动轮固定板相连，所述滑动轮固定板通过所述滑动连接轴与所述转动连接块相连，所述高度伸缩杆通过所述调节环与所述支撑架相连，所述挤压机支撑装置通过所述支撑架和所述高度伸缩杆与所述挤压系统相连，所述挤压系统包括挤压支撑筒、封闭挡板、封闭挡板驱动器、挤压螺杆、挤压螺杆稳定器、挤压螺杆连接器、驱动电机、入料仓、入料仓清洁通道和清洁挡板，所述封闭挡板通过所述封闭挡板驱动器与所述挤压支撑筒相连，所述挤压螺杆通过所述挤压螺杆稳定器与所述挤压支撑筒相连，所述驱动电机与所述挤压支撑筒相连，所述驱动电机通过所述挤压螺杆连接器与所述挤压螺杆相连，所述入料仓与所述挤压支撑筒相连，所述入料仓清洁通道设置在所述入料仓内，所述清洁挡板与所述入料仓清洁通道相连。优选地，所述挤压机支撑装置的所述支撑架通过转动轴与所述挤压系统的所述挤压支撑筒相连。优选地，所述挤压系统的所述挤压螺杆的外壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片采用316不锈钢。优选地，所述挤压系统的所述入料仓底端设置有废料排出管，所述驱动电机具有双向转动能力。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该螺杆挤压系统具有双向驱动能力，该挤压螺杆即可正向转动也可反向转动，进而使得该螺杆挤压系统能够实现自动卸料，省去了人工清理入料仓的步骤，提高了螺杆挤压系统的自清洁能力，而且该螺杆挤压系统的入料仓设置在系统的中部，通过高度伸缩杆对角度的调节能够实现上料角度的调节，使得工人上料更加便捷。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、挤压机支撑装置；1-1、支撑架；1-2、转动连接块；1-3、滑动轮；1-4、滑动轮固定板；1-5、滑动连接轴；1-6、高度伸缩杆；1-7、调节环；2、挤压系统；2-1、挤压支撑筒；2-2、封闭挡板；2-3、封闭挡板驱动器；2-4、挤压螺杆；2-5、挤压螺杆稳定器；2-6、挤压螺杆连接器；2-7、驱动电机；2-8、入料仓；2-9、入料仓清洁通道；2-10、清洁挡板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种螺杆挤压机，包括挤压机支撑装置1和挤压系统2，挤压机支撑装置1包括支撑架1-1、转动连接块1-2、滑动轮1-3、滑动轮固定板1-4、滑动连接轴1-5、高度伸缩杆1-6和调节环1-7，转动连接块1-2设置在支撑架1-1底端，滑动轮1-3与滑动轮固定板1-4相连，滑动轮固定板1-4通过滑动连接轴1-5与转动连接块1-2相连，高度伸缩杆1-6通过调节环1-7与支撑架1-1相连，挤压机支撑装置1通过支撑架1-1和高度伸缩杆1-6与挤压系统2相连，挤压系统2包括挤压支撑筒2-1、封闭挡板2-2、封闭挡板驱动器2-3、挤压螺杆2-4、挤压螺杆稳定器2-5、挤压螺杆连接器2-6、驱动电机2-7、入料仓2-8、入料仓清洁通道2-9和清洁挡板2-10，封闭挡板2-2通过封闭挡板驱动器2-3与挤压支撑筒2-1相连，挤压螺杆2-4通过挤压螺杆稳定器2-5与挤压支撑筒2-1相连，驱动电机2-7与挤压支撑筒2-1相连，驱动电机2-7通过挤压螺杆连接器2-6与挤压螺杆2-4相连，入料仓2-8与挤压支撑筒2-1相连，入料仓清洁通道2-9设置在入料仓2-8内，清洁挡板2-10与入料仓清洁通道2-9相连。优选地，挤压机支撑装置1的支撑架1-1通过转动轴与挤压系统2的挤压支撑筒2-1相连。优选地，挤压系统2的挤压螺杆2-4的外壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片采用316不锈钢。优选地，挤压系统2的入料仓2-8底端设置有废料排出管，驱动电机2-7具有双向转动能力。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该螺杆挤压系统具有双向驱动能力，该挤压螺杆即可正向转动也可反向转动，进而使得该螺杆挤压系统能够实现自动卸料，省去了人工清理入料仓的步骤，提高了螺杆挤压系统的自清洁能力，而且该螺杆挤压系统的入料仓设置在系统的中部，通过高度伸缩杆对角度的调节能够实现上料角度的调节，使得工人上料更加便捷。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤压机，包括挤压机支撑装置和挤压系统，其特征在于：所述挤压机支撑装置包括支撑架、转动连接块、滑动轮、滑动轮固定板、滑动连接轴、高度伸缩杆和调节环，所述转动连接块设置在所述支撑架底端，所述滑动轮与所述滑动轮固定板相连，所述滑动轮固定板通过所述滑动连接轴与所述转动连接块相连，所述高度伸缩杆通过所述调节环与所述支撑架相连，所述挤压机支撑装置通过所述支撑架和所述高度伸缩杆与所述挤压系统相连，所述挤压系统包括挤压支撑筒、封闭挡板、封闭挡板驱动器、挤压螺杆、挤压螺杆稳定器、挤压螺杆连接器、驱动电机、入料仓、入料仓清洁通道和清洁挡板，所述封闭挡板通过所述封闭挡板驱动器与所述挤压支撑筒相连，所述挤压螺杆通过所述挤压螺杆稳定器与所述挤压支撑筒相连，所述驱动电机与所述挤压支撑筒相连，所述驱动电机通过所述挤压螺杆连接器与所述挤压螺杆相连，所述入料仓与所述挤压支撑筒相连，所述入料仓清洁通道设置在所述入料仓内，所述清洁挡板与所述入料仓清洁通道相连。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤压机，包括挤压机支撑装置和挤压系统，其特征在于：所述挤压机支撑装置包括支撑架、转动连接块、滑动轮、滑动轮固定板、滑动连接轴、高度伸缩杆和调节环，所述转动连接块设置在所述支撑架底端，所述滑动轮与所述滑动轮固定板相连，所述滑动轮固定板通过所述滑动连接轴与所述转动连接块相连，所述高度伸缩杆通过所述调节环与所述支撑架相连，所述挤压机支撑装置通过所述支撑架和所述高度伸缩杆与所述挤压系统相连，所述挤压系统包括挤压支撑筒、封闭挡板、封闭挡板驱动器、挤压螺杆、挤压螺杆稳定器、挤压螺杆连接器、驱动电机、入料仓、入料仓清洁通道和清洁挡板，所述封闭挡板通过所述封闭挡板驱动器与所述挤压支撑筒相连，所述挤压螺杆通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉春，
申请(专利权)人：天津精琢科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12