本实用新型专利技术属于米糠挤压膨化机调质与冷却系统的结构设计，涉及一种米糠挤压膨化机的调质与冷却装置，包括喂料器(1)、调质器(2)、膨化腔(3)、蒸汽分配器(5)、蒸汽分配器进水管道(6)、蒸汽回收管道(7)、冷凝水回收管道(8)、冷却水进水管道(9)、冷却水回收管道(10)、水箱(11)、自动调节阀(12)和单向阀(13)；调质器夹层(16)与蒸汽分配器(5)、调质器夹层(16)与冷却水回收管道(10)、膨化腔进水口(19)与冷却水进水管道(9)、膨化腔出水口(20)与冷却水回收管道(10)、膨化腔夹层(15)与蒸汽分配器(5)各自连通。本实用新型专利技术的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置优化装置结构，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于米糠挤压膨化机调质与冷却系统的结构设计，特别涉及一种米糠挤压膨化机的调质与冷却装置。
技术介绍
目前，蒸汽调质是一种能够充分混合物料与提高膨化物稳定性的调质处理方式，被应用广泛。常规的挤压膨化机在挤压膨化过程中，随着膨化腔内部温度升高，膨化腔夹层内大量冷却水转变成水蒸汽散失掉，同时蒸汽调质需要自制蒸汽，制备蒸汽也会耗损大量能源，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种米糠挤压膨化机的调质与冷却装置，将膨化腔夹层中大量的水蒸汽补给到调质器中，实现节约能源的效果。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种米糠挤压膨化机调质与冷却装置，该装置包括喂料器1、调质器2、膨化腔3、蒸汽分配器5、蒸汽分配器进水管道6、蒸汽回收管道7、冷凝水回收管道8、冷却水进水管道9、冷却水回收管道10、水箱11、自动调节阀12和单向阀13；其中，所述调质器2具有调质器进料端17和调质器出料端18，调质器进料端17与喂料器1连通，调质器出料端18与膨化腔3的进料端连通，调质器2的外部设有调质器夹层16，调质器夹层16的底部与内置加热装置的蒸汽分配器5连通，调质器夹层16的底部与冷却水回收管道10通过冷凝水回收管道8连通；膨化腔3内部沿轴向设有螺杆4，膨化腔3的外部设有膨化腔夹层15，膨化腔夹层15的底部设有膨化腔进水口19，所述膨化腔进水口19与冷却水进水管道9的一端连通；膨化腔夹层15的顶部设有膨化腔出水口20，所述膨化腔出水口20与冷却水回收管道10的一端连通，冷却水进水管道9的另一端和冷却水回收管道10的另一端分别与水箱11连通；膨化腔夹层15的顶部与蒸汽分配器5通过蒸汽回收管道7连通，蒸汽回收管道7上设有自动调节阀12和单向阀13，并且单向阀13中的气体流向为从膨化腔夹层15到蒸汽分配器5；蒸汽分配器5与水箱11通过蒸汽分配器进水管道6连通。所述膨化腔夹层15的外部设有温度传感器14，并且温度传感器14的探头穿过膨化腔夹层15与膨化腔3的外壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本技术的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置增加了调质器与膨化腔之间的循环系统，优化了装置的结构；(2)本技术的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置有效地回收了调质器中部分蒸汽液化的冷凝水；(3)本技术的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置将膨化腔夹层内冷却水汽化的水蒸汽通入蒸汽分配器中，降低了制备水蒸汽的难度；(4)本技术的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置在设备运转到一定时间内系统内达到动态平衡，有效地节约能源并提高产量。附图说明图1为本技术的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置的结构示意图。附图标记1喂料器2调质器3膨化腔4螺杆5蒸汽分配器6蒸汽分配器进水管道7蒸汽回收管道8冷凝水回收管道9冷却水进水管道10冷却水回收管道11水箱12自动调节阀13单向阀14温度传感器15膨化腔夹层16调质器夹层17调质器进料端18调质器出料端19膨化腔进水口20膨化腔出水口具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术的米糠挤压膨化机调质与冷却装置，包括喂料器1、调质器2、膨化腔3、蒸汽分配器5、蒸汽分配器进水管道6、蒸汽回收管道7、冷凝水回收管道8、冷却水进水管道9、冷却水回收管道10、水箱11、自动调节阀12、单向阀13和温度传感器14。其中，所述调质器2具有调质器进料端17和调质器出料端18，调质器进料端17与喂料器1连通，调质器出料端18与膨化腔3的进料端连通。调质器2的外部设有调质器夹层16，调质器夹层16的底部与内置加热装置的蒸汽分配器5连通。蒸汽分配器5用于向调质器夹层16提供蒸汽，并且对进入调质器夹层16的蒸汽量进行调节。调质器夹层16的底部与冷却水回收管道10通过冷凝水回收管道8连通。膨化腔3内部沿轴向设有螺杆4，膨化腔3的外部设有膨化腔夹层15。膨化腔夹层15的外部设有温度传感器14，并且温度传感器14的探头穿过膨化腔夹层15与膨化腔3的外壁接触。膨化腔夹层15的底部设有膨化腔进水口19，所述膨化腔进水口19与冷却水进水管道9的一端连通；膨化腔夹层15的顶部设有膨化腔出水口20，所述膨化腔出水口20与冷却水回收管道10的一端连通。冷却水进水管道9的另一端和冷却水回收管道10的另一端分别与水箱11连通。膨化腔夹层15的顶部与蒸汽分配器5通过蒸汽回收管道7连通，蒸汽回收管道7上设有自动调节阀12和单向阀13，并且单向阀13中的气体流向为从膨化腔夹层15到蒸汽分配器5；蒸汽分配器5与水箱11通过蒸汽分配器进水管道6连通。本技术的米糠挤压膨化机调质与冷却系统的工作过程如下：设备运转初期，物料通过喂料器1喂入，通过调质器2内部进行调质后，进入膨化腔3内部进行膨化。此时，膨化腔3内温度低于100℃，蒸汽回收管道7上的自动调节阀12处于关闭状态，蒸汽分配器进水管道6、蒸汽分配器5、调质器夹层16、冷凝水回收管道8、冷却水回收管道10与水箱11之间形成通路，进行局部循环；膨化腔冷却水进水管道9、膨化腔夹层15、冷却水回收管道10与水箱11之间形成通路，进行局部循环。设备运转中后期，当温度传感器14感应到膨化腔3内温度增加至100℃以上时，自动调节阀12自动打开，此时膨化腔夹层15中的冷却水迅速气化通过蒸汽回收管道7进入到蒸汽分配器5中，补偿调质器2中需要的蒸汽，在一定时间内达到动态平衡。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种米糠挤压膨化机调质与冷却装置，其特征在于：该装置包括喂料器(1)、调质器(2)、膨化腔(3)、蒸汽分配器(5)、蒸汽分配器进水管道(6)、蒸汽回收管道(7)、冷凝水回收管道(8)、冷却水进水管道(9)、冷却水回收管道(10)、水箱(11)、自动调节阀(12)和单向阀(13)；其中，所述调质器(2)具有调质器进料端(17)和调质器出料端(18)，调质器进料端(17)与喂料器(1)连通，调质器出料端(18)与膨化腔(3)的进料端连通，调质器(2)的外部设有调质器夹层(16)，调质器夹层(16)的底部与内置加热装置的蒸汽分配器(5)连通，调质器夹层(16)的底部与冷却水回收管道(10)通过冷凝水回收管道(8)连通；膨化腔(3)内部沿轴向设有螺杆(4)，膨化腔(3)的外部设有膨化腔夹层(15)，膨化腔夹层(15)的底部设有膨化腔进水口(19)，所述膨化腔进水口(19)与冷却水进水管道(9)的一端连通；膨化腔夹层(15)的顶部设有膨化腔出水口(20)，所述膨化腔出水口(20)与冷却水回收管道(10)的一端连通，冷却水进水管道(9)的另一端和冷却水回收管道(10)的另一端分别与水箱(11)连通；膨化腔夹层(15)的顶部与蒸汽分配器(5)通过蒸汽回收管道(7)连通，蒸汽回收管道(7)上设有自动调节阀(12)和单向阀(13)，并且单向阀(13)中的气体流向为从膨化腔夹层(15)到蒸汽分配器(5)；蒸汽分配器(5)与水箱(11)通过蒸汽分配器进水管道(6)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种米糠挤压膨化机调质与冷却装置，其特征在于：
该装置包括喂料器(1)、调质器(2)、膨化腔(3)、蒸汽分配器
(5)、蒸汽分配器进水管道(6)、蒸汽回收管道(7)、冷凝水回收管
道(8)、冷却水进水管道(9)、冷却水回收管道(10)、水箱(11)、
自动调节阀(12)和单向阀(13)；
其中，所述调质器(2)具有调质器进料端(17)和调质器出料端
(18)，调质器进料端(17)与喂料器(1)连通，调质器出料端(18)
与膨化腔(3)的进料端连通，调质器(2)的外部设有调质器夹层(16)，
调质器夹层(16)的底部与内置加热装置的蒸汽分配器(5)连通，调
质器夹层(16)的底部与冷却水回收管道(10)通过冷凝水回收管道
(8)连通；
膨化腔(3)内部沿轴向设有螺杆(4)，膨化腔(3)的外部设有
膨化腔夹层(15)，膨化腔夹层(15)的底部设有膨化腔进水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨，孙扬之，王旭，施焕儒，郑越，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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