一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及氟橡胶助剂及其制备技术领域，具体是一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法，该氟橡胶多功能膨化助剂的组分包括：氟橡胶、发泡剂、稳泡剂、硫化剂、吸酸剂、补强剂、防焦剂和脱模剂。本发明专利技术制备方法简单、易操作，包括：粉碎混匀、混炼压片、挤压造粒、微波膨化等步骤，制备得到的氟橡胶多功能膨化助剂室温下不结块，易于配料混炼，分散性好，减少混炼时间，无粉尘飞扬，不会造成操作人员的皮肤过敏现象，原料利用率高；配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可确保橡胶制品的生产效率和质量，对橡胶制造业的可持续发展具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氟橡胶助剂及其制备
，具体是一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法。
技术介绍
氟橡胶助剂种类多，分为硫化剂、吸酸剂、补强剂、防焦剂和脱模剂等，目前，这些助剂多数为粉末状，在混炼氟橡胶时分别添加存分散不均匀和粉尘污染的问题，而助剂在氟橡胶中分散的均匀性直接影响橡胶制品的外观和性能。为解决助剂在氟橡胶中的分散性问题，提高其分散均匀性，通常的做法是提高橡胶混炼温度和延长混炼时间等，但这会造成交联过度，降低生产效率，增加生产成本，不利于节能降耗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有助剂在氟橡胶混炼过程中存在的多次添加、分散不均匀和粉末飞扬等不足，提供一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法。该制备方法对环境友好，经本专利技术方法制得的助剂颗粒可有效保留多种助剂的原有活性，一次配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可实现节能降耗，提供安全环保的操作环境，确保橡胶制品的生产效率和质量。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒，该膨化助剂颗粒由氟橡胶载体、发泡剂、稳泡剂、硫化剂、吸酸剂、补强剂、防焦剂和脱模剂组成。该膨化助剂颗粒包括以下重量份的原料：氟橡胶25～30份、发泡剂3～4份、稳泡剂1～2份、硫化剂10～15份、吸酸剂10～15份、补强剂25～30份、防焦剂5～10份和脱模剂5～10份。所述的氟橡胶为氟橡胶246G。所述的发泡剂为分解温度适中的碳酸氢钙。所述的稳泡剂为高温型稳泡剂二甲基硅油。所述的硫化剂为氟橡胶1#硫化剂、氟橡胶2#硫化剂、氟橡胶3#硫化剂、氟橡胶4#硫化剂和氟橡胶5#硫化剂中的至少一种。所述的吸酸剂为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氢氧化钙中的至少一种。所述的补强剂为碳酸钙、炭黑和白炭黑中的至少一种。所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)、N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺、六异丙基硫代三聚氰胺和N-(吗啉基硫代)邻苯二甲酰亚胺中的至少一种。所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钠和棕榈蜡中的至少一种。所述的氟橡胶多功能膨化助剂的制备方法，包括以下步骤：1)按照配方准确称取制备膨化助剂所需各原料，并将助剂原料经过超微粉碎至粒径为5～10μm，用超声波分散技术混匀；2)将步骤1)中准备的混合助剂原料和氟橡胶载体加至密炼机内，45～50℃下混炼15～20分钟，升温至65～70℃，出料，得到预混助剂；3)控制主机给定转速为160～180r/min，将步骤2)中得到的预混助剂喂料至挤出机，喂料转速为45～50r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为两段，其中第一段的温度为45～50℃，第二段的温度为55～60℃，经100目的滤网过滤后挤出切粒，得到预混助剂颗粒。4)将预混助剂颗粒放入微波干燥箱，设定微波功率为5～10KW，时间为15-20min，微波干燥膨化后得到膨化助剂颗粒。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(一)、本专利技术以氟橡胶为载体，提供的氟橡胶多功能膨化助剂颗粒的制备方法简单、易操作，制备时预先超微粉碎并超声波分散混匀助剂原料，可有效减少后续制备助剂颗粒所需混炼时间；(二)、该助剂颗粒造粒时同时过滤，确保最终制得的膨化助剂颗粒无杂质，用于制造挤出制品时不会产生滤网堵塞现象，尤其适用于对质量及精度要求较高的挤出制品，能降低挤出制品的废品率，提高生产效率；(三)、制备得到的母胶粒可有效保留多种添加助剂的原有活性，室温下不结块，易于配料混炼，分散性好，减少混炼时间，无粉尘飞扬，不会造成操作人员的皮肤过敏现象，原料利用率高；(四)、配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可确保橡胶制品的生产效率和质量，对橡胶制造业的可持续发展具有重要意义。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限下述实施例。各实施例和对比例所用原料，除另有说明外，均为工业级市售品。氟橡胶多功能膨化助剂颗粒所用设备均为橡胶制品工业常规设备。实施例1：膨化助剂颗粒A配方如下表1所示1)按照配方准确称取氟橡胶246G、发泡剂碳酸氢钙、稳泡剂二甲基硅油、1#硫化剂、吸酸剂氧化钙、补强剂碳酸钙、防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)、脱模剂硬脂酸锌制备膨化助剂所需各原料，并将助剂原料经过超微粉碎至粒径为5～10μm，用超声波超声混合15min；2)将步骤1)中准备的混合助剂原料和氟橡胶载体加至密炼机内，50℃下混炼15分钟，升温至65℃，出料，得到预混助剂；3)控制主机给定转速为160r/min，将步骤2)中得到的预混助剂喂料至挤出机，喂料转速为45r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为两段，其中第一段的温度为45℃，第二段的温度为55℃，经100目的滤网过滤后挤出切粒，得到预混助剂颗粒。4)将预混助剂颗粒放入微波干燥箱，设定微波功率为5KW，时间为20min，微波干燥膨化后得到膨化助剂颗粒A。经检测，该膨化助剂颗粒的60℃的挥发分为0.36％，20℃的密度为0.68g/cm3，60℃的门尼粘度ML(1+4)为28.8。实施例2：膨化助剂颗粒B配方如下表2所示1)按照配方准确称取氟橡胶246G、发泡剂碳酸氢钙、稳泡剂二甲基硅油、2#硫化剂、吸酸剂氧化镁、补强剂白炭黑、防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)、脱模剂硬脂酸钠制备膨化助剂所需各原料，并将助剂原料经过超微粉碎至粒径为5～10μm，用超声波超声混合20min；2)将步骤2)中准备的各原料和氟橡胶载体加至密炼机内，45℃下混炼20分钟，升温至70℃，出料，得到预混助剂；3)控制主机给定转速为180r/min，将步骤2)中得到的预混助剂喂料至挤出机，喂料转速为45r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为两段，其中第一段的温度为45℃，第二段的温度为60℃，经100目的滤网过滤后挤出切粒，得到预混助剂颗粒。4)将预混助剂颗粒放入微波干燥箱，设定微波功率为10KW，时间为15min，微波干燥膨化后得到膨化助剂颗粒B。经检测，该膨化助剂颗粒60℃的挥发分为0.32％，20℃的密度为0.61g/cm3，60℃的门尼粘度ML(1+4)为28.2。实施例3：膨化助剂颗粒C配方如下表3所示1)按照配方准确称取氟橡胶246G、发泡剂碳酸氢钙、稳泡剂二甲基硅油、3#硫化剂、吸酸剂氢氧化钙、补强剂炭黑、防焦剂N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺、脱模剂棕榈蜡制备膨化助剂所需各原料，并将原料经过超微粉碎至粒径为5～10μm，用超声波超声混合20min；2)将步骤1)中准备的混合助剂原料和氟橡胶载体加至密炼机内，45℃下混炼15分钟，升温至65℃，出料，得到预混助剂；3)控制主机给定转速为160r/min，将步骤2)中得到的预混助剂喂料至挤出机，喂料转速为45r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为两段，其中第一段的温度为45℃，第二段的温度为55℃，经100目的滤网过滤后挤出切粒，得到预混助剂颗粒；4)将预混助剂颗粒放入微波干燥箱，设定微波功率为5KW，时间为15min，微波干燥膨化后得到膨化助剂颗粒C。经检测，该膨化助剂颗粒60℃的挥发分为0.34％，20℃的密度为0.51g/cm3，60℃的门尼粘度ML(1+本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于，该膨化助剂包括以下重量份的原料：氟橡胶25～30份、发泡剂3～4份、稳泡剂1～2份、硫化剂10～15份、吸酸剂10～15份、补强剂25～30份、防焦剂5～10份和脱模剂5～10份。

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于，该膨化助剂包括以下重量份的原料：氟橡胶25～30份、发泡剂3～4份、稳泡剂1～2份、硫化剂10～15份、吸酸剂10～15份、补强剂25～30份、防焦剂5～10份和脱模剂5～10份。2.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的氟橡胶为氟橡胶246G。3.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的发泡剂为碳酸氢钙。4.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的稳泡剂为二甲基硅油。5.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的硫化剂为氟橡胶1#硫化剂、氟橡胶2#硫化剂、氟橡胶3#硫化剂、氟橡胶4#硫化剂和氟橡胶5#硫化剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的吸酸剂为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氢氧化钙中的至少一种。7.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的补强剂为碳酸钙、炭黑和白炭黑中的至少一种。8.根据权利要求1所述的氟橡胶多功能膨化助剂，其特征在于：所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，程杰，程大军，
申请(专利权)人：自贡天龙化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51