节能环保型星形齿轮三级传动减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型星形齿轮三级传动减速机，包括有外壳，所述外壳是由输入轴壳体、一级传动内齿圈、连接圈、二级传动内齿圈、支撑圈、三级传动内齿圈和输出轴壳体构成，所述输出轴壳体、三级传动内齿圈和支撑圈的一端通过镙钉Ⅲ依次固定连接，支撑圈的另一端、二级传动内齿圈、连接圈的一端通过镙钉Ⅱ依次固定连接，连接圈的另一端与一级传动内齿圈、输入轴壳体通过镙钉Ⅰ依次固定连接。由于采用上述的结构形式，不仅具有结构紧凑、制造成本低、节能环保的优点，而且还便于装拆和维护，尤其是内齿圈出现了磨损，只要拧下螺钉，拆开设备，更换内齿圈就行了，解决了传统减速机一旦内齿圈出现了问题，内齿圈很难更换或出现整机报废的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种星形齿轮减速机，具体是一种星形齿轮三级传动减速机。
技术介绍
行星齿轮传动是根据行星轮系的工作原理来实现机械减速的。这种减速器具有多分流(多齿啮合)，低应力啮合(内啮合)、作用力平衡(径向)、运动多变等特点。所以在同等工作条件下，与定轴轮系传动相比，行星齿轮传动具有以下的优点体积小，质量小，结构紧凑，承载能力大；由于行星齿轮传动具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动以及合理地应用内啮合齿轮副，因此其结构非常紧凑；由于在中心轮的周围均勻地分布着数个行星轮来共同分担载荷，从而使得每个齿轮所承受的负荷较小，并允许这些齿轮采用较小的模数；由于行星齿轮传动结构的对称性，即它具有数个勻称分布的行星轮，使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。传统的三级传动的星形齿轮三级传动减速机中的内齿圈是安装固定在设备外壳的内壁，不仅存在体积较大、浪费原材料、制造成本高的缺陷，而且如果内齿圈出现了问题， 内齿圈很难更换；还有一部分节能环保型星形齿轮三级传动减速机中的内齿圈是直接在机壳的内壁开齿形成的，如果内齿圈磨损严重，就无法更换，只能整机报废了，故大大缩短了整机的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术目的在于提供一种便于安装和维护的节能环保型星形齿轮三级传动减速机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案节能环保型星形齿轮三级传动减速机，包括有外壳，所述外壳是由输入轴壳体、一级传动内齿圈、连接圈、二级传动内齿圈、支撑圈、三级传动内齿圈和输出轴壳体构成，所述输出轴壳体、三级传动内齿圈和支撑圈的一端通过镙钉III依次固定连接，支撑圈的另一端、 二级传动内齿圈、连接圈的一端通过镙钉II依次固定连接，连接圈的另一端与一级传动内齿圈、输入轴壳体通过镙钉I依次固定连接。所述支撑圈的内表面设有环形凸台，用以支撑二级传动星形架。所述输入轴壳体和支撑圈的表面设有透气孔，透气孔内设有透气塞。所述输出轴壳体上设有用以固定本减速机的安装固定孔。本技术的有益效果由于采用上述的结构形式，将三级传动的三个内齿圈拼接成一个封闭的壳体，不仅具有结构紧凑、质量小、体积小等许多优点，由于节省了许多原材料，降低了制造成本，故具有节能环保的特点，本技术的最大的特点是便于装拆和维护，尤其是内齿圈出现了磨损，只要拧下螺钉，拆开设备，更换内齿圈就行了，解决了传统减速机一旦内齿圈出现了问题，内齿圈很难更换或出现整机报废的问题。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1、输入轴壳体；2、一级传动内齿圈；3、连接圈；4、二级传动内齿圈；5、支撑圈；6、三级传动内齿圈；7、输出轴壳体；8、镙钉III ；9、镙钉II ；10、镙钉I ；11、环形凸台； 12、二级传动星形架；13、透气孔；14、透气塞；15、安装固定孔。具体实施方式如图1所示，节能环保型星形齿轮三级传动减速机，包括有外壳，外壳是由输入轴壳体1、一级传动内齿圈2、连接圈3、二级传动内齿圈4、支撑圈5、三级传动内齿圈6和输出轴壳体7构成，所述输出轴壳体7、三级传动内齿圈6和支撑圈5的一端通过镙钉III 8依次固定连接，支撑圈5的另一端、二级传动内齿圈4、连接圈3的一端通过镙钉II 9依次固定连接，连接圈3的另一端与一级传动内齿圈2和输入轴壳体1通过镙钉I 10依次固定连接。支撑圈5的内表面设有环形凸台11，用以支撑二级传动星形架12。所述输入轴壳体1 和支撑圈5的表面设有透气孔13，透气孔13内设有透气塞14。输出轴壳体7上设有用以固定本减速机的安装固定孔15。安装时，先固定输出轴壳体7，并安装三级传动机构，然后将二级传动星形架12通过轴承安装在支撑圈5的安装孔内，安装二级传动机构，通过支撑圈5 将三级传动机构和二级传动机构固定连接，最后通过连接圈3将一级传动机构与二级传动机构固定连接。所述以上的各级传动机构均是由太阳轮、行星轮、行星架和内齿圈构成，输入轴带动一级减速机构的太阳轮，一级减速机构的行星架带动二级减速机构的太阳轮，二级减速机构的行星架带动三级减速机构的太阳轮，三级减速机构的行星架带动动力输出轴转动。工作原理由于将三级传动机构的三个内齿圈通过支撑圈和连接圈连接成一个可拆的整体，并与输入轴壳体、输出轴壳体构成一个完整的壳体，因省去了外壳，故节省了原材料，降低了成本；另外，十分方便对设备的维护，尤其是对内齿圈的更换十分方便，大大延长了整机的使用寿命。权利要求1.一种节能环保型星形齿轮三级传动减速机，包括有外壳，其特征在于所述外壳是由输入轴壳体(1)、一级传动内齿圈(2)、连接圈(3)、二级传动内齿圈(4)、支撑圈(5)、三级传动内齿圈(6)和输出轴壳体(7)构成，所述输出轴壳体(7)、三级传动内齿圈(6)和支撑圈(5)的一端通过镙钉111(8)依次固定连接，支撑圈(5)的另一端、二级传动内齿圈(4)、连接圈(3)的一端通过镙钉II (9)依次固定连接，连接圈(3)的另一端与一级传动内齿圈(2) 和输入轴壳体(1)通过镙钉I (10)依次固定连接。2.根据权利要求1所述的节能环保型星形齿轮三级传动减速机，其特征在于所述支撑圈(5)的内表面设有环形凸台(11)，用以支撑二级传动星形架(12)。3.根据权利要求1所述的节能环保型星形齿轮三级传动减速机，其特征在于所述输入轴壳体(1)和支撑圈(5)的表面设有透气孔(13)，透气孔(13)内设有透气塞(14)。4.根据权利要求1所述的节能环保型星形齿轮三级传动减速机，其特征在于所述输出轴壳体(7)上设有用以固定本减速机的安装固定孔(15)。专利摘要本技术公开了一种节能环保型星形齿轮三级传动减速机，包括有外壳，所述外壳是由输入轴壳体、一级传动内齿圈、连接圈、二级传动内齿圈、支撑圈、三级传动内齿圈和输出轴壳体构成，所述输出轴壳体、三级传动内齿圈和支撑圈的一端通过镙钉Ⅲ依次固定连接，支撑圈的另一端、二级传动内齿圈、连接圈的一端通过镙钉Ⅱ依次固定连接，连接圈的另一端与一级传动内齿圈、输入轴壳体通过镙钉Ⅰ依次固定连接。由于采用上述的结构形式，不仅具有结构紧凑、制造成本低、节能环保的优点，而且还便于装拆和维护，尤其是内齿圈出现了磨损，只要拧下螺钉，拆开设备，更换内齿圈就行了，解决了传统减速机一旦内齿圈出现了问题，内齿圈很难更换或出现整机报废的问题。文档编号F16H57/02GK202140546SQ20112018550公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者吴盛, 张亦标, 王启良, 董扣兰 申请人:盐城市金洲机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能环保型星形齿轮三级传动减速机，包括有外壳，其特征在于：所述外壳是由输入轴壳体（１）、一级传动内齿圈（２）、连接圈（３）、二级传动内齿圈（４）、支撑圈（５）、三级传动内齿圈（６）和输出轴壳体（７）构成，所述输出轴壳体（７）、三级传动内齿圈（６）和支撑圈（５）的一端通过镙钉Ⅲ（８）依次固定连接，支撑圈（５）的另一端、二级传动内齿圈（４）、连接圈（３）的一端通过镙钉Ⅱ（９）依次固定连接，连接圈（３）的另一端与一级传动内齿圈（２）和输入轴壳体（１）通过镙钉Ⅰ（１０）依次固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦标，董扣兰，王启良，吴盛，
申请(专利权)人：盐城市金洲机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32