一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法技术

本发明专利技术提供了一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法。所述开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其中，装料步骤包括：在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的60％～70％；所述开炉方法还包括转换料制步骤，转换料制步骤是指在进行1.5～2.0个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。本发明专利技术的方法能够实现操作稳定成功率高、达产达效速度快、改善开炉后炼铁生产的经济技术指标等效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炼铁
，更具体地讲，涉及一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的快速开炉方法。
技术介绍
高炉开炉是一项影响因素多、工艺技术复杂的生产组织过程，开炉顺利与否和达产速度的快慢关系到高炉一代炉役的寿命和设备安全，也关系到企业的投资效益和经济效益。实现快速开炉并尽快达产达效是每一个炼铁厂追求的目标，也是一个炼铁厂技术水平和组织管理水平的综合体现。钒钛磁铁矿高炉冶炼具有普通矿高炉冶炼的一切共性，但由于高炉冶炼时的炉渣成分、使用的含钒钛炉料的冶金性能与普通矿有较大差异，决定了钒钛磁铁矿高炉冶炼的一些特殊性，这些特殊性在炉渣(TiO2)含量>20%的高钛型钒钛磁铁矿冶炼的高炉体现更加突出。现有技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉技术由于存在渣量大、产量低、消耗高、料制转换成功率不高及料制转换的速度慢等不足，所以影响到开炉后生产的经济技术指标，制约了高炉的达产达效进度，对钢铁企业带来较大的不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中的一个或多个问题。本专利技术提供了。所述开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其中，所述装料步骤包括在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，所述空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，所述正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在所述鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的60% 70% ；所述开炉方法还包括转换料制步骤，所述转换料制步骤是指在进行1. 5 2. 0个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述鼓风冶炼步骤包括点火冶炼后逐渐增加风量，并且随着风量的增加逐渐扩大进风面积。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，在所述鼓风冶炼步骤中，对进风面积的控制通过在风口处设置风口耐火套圈，所述风口耐火套圈具有面积为风口面积的60% 70%的通孔，并且能够通过扩大通孔来实现扩大进风面积。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法还包括在将所述空料和正常料装入高炉的同时执行带风操作，以增加料柱的透气性。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述带风操作包括在向炉身装入正常料的过程中，通过风口向高炉中送冷风，待装料至当前料面距离正常料线5m 7m时，将冷风改为热风，然后点火，同时继续装料至正常料线。3根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，在所述带风操作步骤中，所述冷风的温度小于或等于200°c，所述热风的温度为680°C 720°C。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，对炉容为1000 2000m3的高炉而言，热风的风压为0. 6 0. 8X0. IMpa，对炉容为2000 5000m3的高炉而言，热风风压为0. 7 1. 0X0. IMpa0根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述转换料制步骤通过将在料柱的横截面上将边缘和中心的矿焦比控制在1. 8 2. 0的范围内来确保料柱边缘和中心均形成煤气通路。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述含铁块矿和石灰石的粒度为25mm 75mm。根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述空料和/或正常料还包括硅石。与现有技术相比，本专利技术的开炉方法的有益效果包括操作稳定成功率高、达产达效速度快、能够改善开炉后炼铁生产的经济技术指标等。具体实施例方式根据本专利技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其中，所述装料步骤包括在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，所述空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，所述正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在所述鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的60% 70% ；所述开炉方法还包括转换料制步骤，所述转换料制步骤是指在进行1. 5 2. 0个冶炼周期后用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。这里，所述冶炼周期是指高炉炼铁过程中炉料在高炉内的停留时间。所述含铁块矿可以是天然的钒钛磁铁矿块矿或其它高炉常用的含铁块矿。在本专利技术的开炉方法中，所述炉腹的中部和下部可以为从炉腹的下端向上计算炉腹容积的2/3，所述炉腹的上部可以为炉腹容积的剩余1/3。在装料步骤中，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部能够在开炉时提供更多的热量以加热高炉；向高炉中装入空料能够进一步提供热量以加热高炉，同时能够满足高炉冶炼造渣对炉料碱度的要求。将进风面积缩小为正常风口面积的60% 70%，能够快速地活跃炉缸，当进风面积小于正常风口面积的60%时，会导致在开炉送风过程中风压升高，延缓开炉进程甚至破坏高炉顺行，当进风面积大于正常风口面积的70%时，会导致吹不透炉缸，影响炉缸活跃程度。所述转换料制步骤，即，在进行1. 5 2. 0个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿，能够在确保顺利开炉的情况下提高开炉速度。当在进行1. 5个冶炼周期前，用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿会因为风量、煤气流分布、炉温等关键参数还没有达到一个适宜、匹配和稳定的状态，而造成开炉过程出现波动和不顺利，当在进行2. 0个冶炼周期后，用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿会降低开炉速度，进而降低生产效率。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述鼓风冶炼步骤包括点火冶炼后逐渐增加风量，并且随着风量的增加逐渐扩大进风面积。例如，在所述鼓风冶炼步骤中，通过在风口处4设置风口耐火套圈来实现对进风面积的控制，所述风口耐火套圈具有面积为风口面积的 60 % 70 %的通孔，并且能够通过扩大通孔来实现扩大进风面积。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述开炉方法还可以还包括在将所述空料和正常料装入高炉的同时执行带风操作，以增加料柱的透气性。所述带风操作包括在向炉身装入正常料的过程中，通过风口向高炉中送冷风，待装料至当前料面距离正常料线5m 7m 时，将冷风改为热风，然后点火，同时继续装料至正常料线。所述带风操作能够改善料柱的透气性。当装入炉料的当前料面距离正常料线约5m 7m时，将冷风改为热风并点火冶炼， 能够加快开炉进度，同时热风也可进一步改善料柱的透气性。在本专利技术的一个示例性实施例中，在所述带风操作步骤中，所述冷风的温度小于或等于2000C，所述热风的温度为680°C 720°C。这里，冷风的温度高于200°C可能会导致由于温度的积累点燃焦炭。如果热风的温度低于680°C，则会导致热风不能及时点燃焦炭； 如果热风的温度高于720°C，则会导致开炉操作过程中风压过高，不利于开炉操作。例如， 对于炉容为1000 2000m3的高炉而言，带风操作时，冷风风量可以控制在1500 1800m7 min,如果冷风风量低于1500m7min，则不能起到改善料柱透气性的作用；如果冷风风量高于1800m7min，则会导致吹出量太大。对于炉容为2000 5000m3的高炉而言，带风操作时， 冷风风量可以控制在1600 2200m7min，如果冷风风量低本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，所述开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其特征在于，所述装料步骤包括：在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，所述空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，所述正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在所述鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的６０％～７０％；所述开炉方法还包括转换料制步骤，所述转换料制步骤是指在进行１．５～２．０个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，杜斯宏，宋剑，雷电，曾华峰，张远祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51