一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法技术

本发明专利技术涉及钒钛磁铁矿高炉炼铁的技术领域，公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，该方法包括：在钒钛磁铁矿高炉冶炼的过程中，向高炉炉料内配加萤石粉，其中，所述高炉炉料含有钒钛烧结矿、钒钛球团矿和任选的普通赤铁块矿，所述钒钛烧结矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到，所述钒钛球团矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和任选的普通铁精矿焙烧得到。本发明专利技术提供的方法能够改善炉渣的性质，实现渣铁的更好分离，从而实现降低渣中铁含量、降低燃料比的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，钒钛磁铁矿高炉冶炼方法通常主要包括：将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧 结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出球团矿，再把烧结矿、球团矿及少 量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，同时通过高炉风口喷吹煤粉和鼓入空气， 使焦炭和喷吹的煤粉发生燃烧，生成还原气体（主要是CO和H 2)，还原气体在炉内上升的过 程中除去钒钛磁铁矿中的氧，还原得到铁，然后溶化滴落到炉缸实现渣、铁分离，从而完成 冶炼过程。 然而，钒钛磁铁矿中的钛含量较高，使得炉渣中1102含量较高，而TiO 2过还原会生 成高熔点的低价钛（如TiC、TiN和TiCN)。这些低价钛吸附于小铁珠上，使小铁珠的表面 张力增加，从而难以聚合长大，致使炉渣中存在大量弥散的小铁珠。而且，炉渣中所述低价 钛的含量越高，相应的高熔点矿物也越多，致使炉渣熔化性温度上升，炉渣粘度升高，渣铁 分离困难。这些因素导致钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中产生的炉渣中含铁量较高，从而造成 大量的铁损失，通常铁的损失量高达6-8重量％。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中高钛型炉渣的熔化性温度高，渣铁分离困难的问 题，从而提供。 本专利技术提供了，该方法包括：在钒钛磁铁矿高炉 冶炼的过程中，向高炉炉料内配加萤石粉，其中，所述高炉炉料含有钒钛烧结矿、钒钛球团 矿和任选的普通赤铁块矿，所述钒钛烧结矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和普通铁精矿的混合 物烧结得到，所述钒钛球团矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和任选的普通铁精矿焙烧得到。 本专利技术提供的方法能够改善炉渣的性质，实现渣铁的更好分离，从而实现降低渣 中铁含量、降低燃料比的目的。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了 一种I凡钦磁铁矿尚炉冶炼的方法，该方法包括：在I凡钦磁铁矿尚炉 冶炼的过程中，向高炉炉料内配加萤石粉，其中，所述高炉炉料含有钒钛烧结矿、钒钛球团 矿和任选的普通赤铁块矿，所述钒钛烧结矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和普通铁精矿的混合 物烧结得到，所述钒钛球团矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和任选的普通铁精矿焙烧得到。 根据本专利技术，所述萤石粉中CaF 2的含量通常可以为75-90重量％。专利技术人发现， 在所述高炉炉料中配加萤石粉（即，将高炉炉料和萤石粉通过高炉炉顶加入）后，在冶炼过 程中，所述萤石粉能够直接与炉渣的成分相互作用，改善炉渣的流动性，实现渣铁的更好分 离。 为了更好的实现本专利技术的目的，优选情况下，所述高炉炉料和萤石粉的重量比为 1 : (0. 005-0. 05)，所述萤石粉的粒度为10-60mm。 进一步优选，所述高炉炉料和萤石粉的重量比为I :(0.01-0. 04)，所述萤石粉的 粒度为20-40_。在本专利技术中，萤石粉的粒度用通过筛分得到萤石粉颗粒的筛网的网孔尺寸 表示。所述筛分的方法为本领域所熟知。 根据本专利技术，所述海砂钒钛磁铁精矿可以源自印尼及其周边含量丰富的的海砂 矿。优选所述海砂钒钛磁铁精矿的主要化学成分包括：55重量％以上的TFe、20-30重量％ 的FeO和5-12重量％的TiO 2。 本专利技术中，所述钒钛烧结矿是由含有海砂钒钛磁铁精矿和普通铁精矿的混合物烧 结得到的烧结矿。可以参照本领域常规的制备方法获得所述钒钛烧结矿，例如，将海砂钒钛 铁精矿和普通铁精矿与燃料（炭、焦粉）和熔剂（生石灰和/或石灰石）混合制粒，然后将 得到的混合料进行布料、压料并烧结。所述烧结的温度一般可以为1280-1380°C，烧结时间 可以为l〇 _40min。 根据本专利技术，制备所述钒钛烧结矿时，所述海砂钒钛磁铁精矿的用量可以为形成 钒钛烧结矿所用原料总重量的50-60重量％，普通铁精矿的用量可以为形成钒钛烧结矿所 用原料总重量的20-30重量％。在本专利技术中，所述普通铁精矿是指不含钒和钛元素或者仅 含有微量的钒、钛元素的铁精矿，例如其主要含有55-65重量％的TFe、8-25重量％的FeO 和10-20重量％的SiO2。 优选地，所述钒钛烧结矿中TFe的含量为49-56重量％，FeO的含量为7-8重量％， 1102的含量为6-10重量％。 根据本专利技术，所述钒钛烧结矿的颗粒直径可以为5-60mm。为了在冶炼过程中使 所述钒钛烧结矿具有较高的还原性并保持其透气性，优选所述钒钛烧结矿的颗粒直径为 10-40mm〇 本专利技术中，所述钒钛球团矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和任选的普通铁精矿焙烧 得到球团矿。所述钒钛球团矿也可以参照本领域常规的方法制得，例如，将100重量份的 海砂钒钛磁铁精矿或者100重量份的混合铁精矿（海砂钒钛铁精矿和普通铁精矿）与 1.5-2. 5重量份的粘结剂（如膨润土等）混匀、润磨、干燥、氧化焙烧。干燥的方法优选为 抽风干燥，风速可以为1-1. 5米/秒，干燥的初始温度为可以为20-50°C，预热温度可以为 400-1000°C，预热后球团的氧化焙烧温度可以为1200-1250°C，焙烧的时间可以为25-35分 钟。 根据本专利技术，制备所述钒钛球团矿的原料中，所述海砂钒钛铁精矿的含量可以为 90-100重量％，普通铁精矿的含量可以为0-10重量％。 优选地，所述钒钛球团矿中TFe的含量为53-58重量％，FeO的含量为1-2重量％， 110 2的含量为8-12重量％。 本专利技术中，所述f凡钛球团矿的颗粒直径可以为5-20mm，优选为8-16mm。 根据本专利技术，所述普通赤铁块矿是指不含钒和钛元素或者仅含有微量的钒、钛元 素的铁精矿，其主要组成可以包括：45-55重量％的TFe、5-15重量％的FeO和10-20重量％ 的 SiO2。 在本专利技术中，所述普通赤铁块矿的颗粒直径可以为10_60mm，优选为20-40mm。 根据本专利技术的一种实施方式，所述高炉炉料中钒钛烧结矿的含量可以为60-80重 量％，钒钛球团矿的含量可以为10-30重量％，普通赤铁块矿的含量可以为0-10重量％。 优选地，所述高炉炉料中，钒钛烧结矿的含量为65-76重量％，钒钛球团矿的含量 为20-30重量％，块矿的含量为4-10重量％，这样可以进一步降低炉渣的粘度并降低渣中 的铁含量。 本领域熟知的是，高炉冶炼的生产是连续进行的，且对高炉炉料的冶炼可以在焦 炭存在下进行。本专利技术的高炉冶炼的过程可以包括：将高炉炉料和焦炭不断地从高炉炉顶 装入，从高炉下部的风口吹进热风并喷入燃料。在高温条件下，所述燃料和焦炭中的碳以及 碳燃烧生成的一氧化碳与所述高炉炉料进行氧化还原反应，制得铁水。 在本专利技术的所述方法中，所述燃料可以根据实际生产情况进行选择。例如可以为 天然气、重油、煤粉等。优选情况下，所述燃料为煤粉。所述煤粉的颗粒直径可以为50-120 微米，优选为60-100微米，更优选为70-80微米。所述煤粉的煤种没有特别的要求，例如可 以由无烟煤、瘦煤、烟煤和褐煤中的至少一种制成。 在本专利技术中，所述焦炭中固定碳的含量可以为80-82重量％，灰分（A)的含量可以 为12. 5-13. 5重量％，机械强度指标（CSR)可以为58-60重量％。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其特征在于，该方法包括：在钒钛磁铁矿高炉冶炼的过程中，向高炉炉料内配加萤石粉，其中，所述高炉炉料含有钒钛烧结矿、钒钛球团矿和任选的普通赤铁块矿，所述钒钛烧结矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到，所述钒钛球团矿由含有海砂钒钛磁铁精矿和任选的普通铁精矿焙烧得到。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51