本发明专利技术公开了一种利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺，包括：1)备料：锰硅烟尘灰：锰硅渣：废矿石1:1:1；2)混合搅拌，搅拌机的生产能力≥4.1m3/h；3)液压制砖机在一定的震荡频率下压制成型再生固化成型锰矿块坯体；4)再生固化成型锰矿块坯体由码垛机自动码垛，然后自然养护10～15天；5)质检。本发明专利技术不添加任何化学产品和化学元素，利用烟尘的凝结、粘合特性(火山灰原理)，通过加水搅拌，机械压制成型、再通过自然养护时间固化，即可生产出再生固化成型锰块矿。与现有锰硅合金冶炼工业烟尘回收利用方法相比，具有回收成本低，工艺过程简单、易行的优点；还有生产能力强，可大规模生产且产量高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺，包括：1)备料：锰硅烟尘灰：锰硅渣：废矿石1:1:1；2)混合搅拌，搅拌机的生产能力≥4.1m3/h；3)液压制砖机在一定的震荡频率下压制成型再生固化成型锰矿块坯体；4)再生固化成型锰矿块坯体由码垛机自动码垛，然后自然养护10～15天；5)质检。本专利技术不添加任何化学产品和化学元素，利用烟尘的凝结、粘合特性(火山灰原理)，通过加水搅拌，机械压制成型、再通过自然养护时间固化，即可生产出再生固化成型锰块矿。与现有锰硅合金冶炼工业烟尘回收利用方法相比，具有回收成本低，工艺过程简单、易行的优点；还有生产能力强，可大规模生产且产量高的优点。【专利说明】利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺
本专利技术涉及一种以锰硅合金冶炼工业所产生的烟尘、废渣和废锰矿石为原料，再 生固化成型锰矿块的工艺，属于合金冶炼工业循环经济
，具体地说是利用锰硅合 金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺。
技术介绍
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量 较大的铁合金，既用于炼钢的复合脱氧剂，脱氧效果显著；又用于低碳铁和电硅热法生产金 属锰的还原剂。我国铁合金冶炼工艺中，会生产大量硅微粉，若不回收处理或循环利用，则 造成严重的环境污染。近年来，随着可持续发展战略的实施，"节能减排"成为铁系合金冶炼 企业的关注焦点，从而硅微粉的回收利用势在必然。但目前回收的硅微粉原灰主要作为水 泥厂的原料直接利用，价格较低，每吨40兀左右；而且由于娃微粉原灰密度小，存在运输及 仓储困难等问题，容易造成二次污染。 为了解决上述硅微粉存在的二次污染和回收价值低的问题，中国专利 CN103695596A公开了娃猛合金、中低碳猛铁生产的循环利用方法，是将猛矿、富猛渔、娃石、 焦炭、白云石作为基本原料，先用矿热炉焙烧，得到硅锰合金，硅锰合金精整破碎后产生的 渣铁、铁粉，配上高品位锰矿、石灰加入精炼炉中，使炉料熔化并对硅锰合金进行精炼脱硅， 用硅还原锰矿石中的氧化锰，从而得到中低碳锰铁，而冶炼过程中产生的碳锰渣，又可替代 白云石和富锰渣作为硅锰合金的生产原料，从而在车间工序之间实现共耗废料、互为原料、 相得益彰的循环生产工艺。中国专利CN102943172A公开了硅锰合金粉尘烧结方法，在高温 条件通过结烧的方法处理粉尘灰等废弃物。然而，上述两个专利中的废渣、烟尘等废弃物不 能直接利用，而是通过加入矿石等原料重新烧结制备成型，由于重新回炉冶炼过程中，需要 大量的人工或机械操作，增加了投资成本，也延长了回收周期，而且煅烧也会产生大量污染 性气体。综合上述，以上两种硅粉灰回收方法还有待改进，以降低成本，缩短周期，减少环境 污染。 鉴于此，李宗臣（科技致富向导.2014(3).-262-262)公开了冶金行业除尘灰冷压 成球再利用，将粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量混料后，经胶带输送机系 统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压智能压球机成球，通过板式输 送机把成型的半成品送人反射炉烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，进入矿热炉冶 炼使用；屠章云（中国锰业.2009(1).-45-45)公开了斗南锰业股份有限公司优质复合球 团生产技术，利用电炉烟尘、粉锰矿等为主要原料，配烟煤作为电炉冶炼用还原剂，再添加 少量公司专有技术的粘结剂，采用冷压制方法，获得电炉冶炼所需的高品质复合球团；周进 礼、林锦（首钢科技.1997 (4).-22-25)公开了硅锰尘利用的试验研究与应用，冷压球试验 采用强力压球方案，冷压球工艺须配加定量的粘合剂才能满足冶炼对球团强度的要求，硝 石灰+水或白灰浆作牯合剂能取得同等效果；雷圣辉（昆明理工大学，有色金属冶金，2008， 硕士）公开了复合粘结剂在锰粉矿冷压球团中的行为研究，采用将锰铁冶炼所产生的烟尘 混合粉矿制成球团，进行冶炼。综合上述文献报道，现有锰硅合金冶炼工业烟尘回收利用 方法中，都必须加入粘结剂，再通过混碾搅拌、冷压等才能实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有锰硅合金冶炼工业烟尘回收利用方法中存在的因烧 结而使投资成本高，环境污染大的问题；克服现有锰硅合金冶炼工业烟尘回收利用方法必 须加入粘结剂才能实现的缺陷，从而提供一种利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰 矿块的工艺，不添加任何化学产品和化学元素，利用烟尘的凝结、粘合特性（火山灰原理）， 通过加水搅拌，机械压制成型、再通过自然养护时间固化，生产出再生固化成型锰块矿，具 有投资成本低，环境污染小等优点。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺，不添加任何化学产品和 化学元素，利用烟尘的凝结、粘合特性（火山灰原理），通过加水搅拌，机械压制成型、再通 过自然养护时间固化，生产出再生固化成型锰块矿，其工艺流程为"备料（锰矿渣、废矿石、 锰硅烟尘灰）-加水混合-搅拌-振荡、成型-养护-质检-成品"，其特征在于：具体步骤 如下： 1)将矿热炉除尘收集的锰硅烟尘灰、锰硅渣和废矿石按照1:1:1的比例计量备 料； 2)将上述步骤1)所备原料输入配料仓，加自来水混合并高速搅拌3min?4min ; 3)搅拌过的原料经过液压制砖机在一定的震荡频率下压制成型再生固化成型锰 矿块坯体； 4)再生固化成型锰矿块坯体由码垛机自动码垛，由转运车送进养护场地，自然养 护10?15天； 5)养护结束的锰矿块坯体进行质量检测，合格产品即可进行堆积存放，为成品； 不合格的产品及废料重新导入配料仓进行加工。 进一步，步骤2)搅拌过程中所用的搅拌机的生产能力彡4. lm3/h，选用JS1000B双 卧轴强制式搅拌机。 进一步，步骤1)所述的备料过程中，锰硅渣、废矿石采用装载机喂入料斗，经皮带 运输机送入配料仓，烟尘灰先用罐装车泵入烟尘灰筒仓中贮存，再由螺旋输送机送入配料 仓。 与现有锰硅合金冶炼工业烟尘回收利用方法相比，本专利技术的有益效果在于： 1)本专利技术工艺不添加任何化学产品和化学元素，依据火山灰原理，利用烟尘的凝 结、粘合特性，通过加水搅拌，机械压制成型和自然养护时间固化，即可生产出再生固化成 型锰块矿，具有回收成本低，工艺过程简单、易行的优点。 2)本专利技术结合当地天气干燥，日照充足的气候条件，采用自然养护和固化成型工 方法，养护时间为10?15天左右，达到了与蒸汽养护相同的技术效果，但与蒸汽养护相比， 具有设备需求低，操作过程简单，无污染的优点。 3)本专利技术采用液压制砖机在一定的振荡频率下压制成型再生固化成型锰矿块坯 体，由于适宜的振荡频率使得物料内部分子结构趋于向性震动，从而改变了物料的粘合性， 凝结性等物理性质，实现了不添加粘结剂即可实现再生固化成型的效果。 4)本专利技术工艺步骤简单，生产能力强，可大规模生产且产量高，据本专利技术实际生产 测定，该工艺年处理锰硅合金烟尘、冶炼渣、废矿石4万吨，取得了良好的经济效益和社会 效益。 【具体实施方式】 以下是实施例旨在说明本专利技术而不是本专利技术进一步的限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺，利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺，不添加任何化学产品和化学元素，利用烟尘的凝结、粘合特性，通过加水搅拌，机械压制成型、再通过自然养护时间固化，生产出再生固化成型锰块矿，其工艺流程为“备料‑加水混合‑搅拌‑振荡、成型‑养护‑质检‑成品”，其特征在于：具体步骤如下：1)将矿热炉除尘收集的锰硅烟尘灰、锰硅渣和废矿石按照1:1:1的比例计量备料；2)将上述步骤1)所备原料输入配料仓，加自来水混合并高速搅拌3min～4min；3)搅拌过的原料经过液压制砖机在一定的震荡频率下压制成型再生固化成型锰矿块坯体；4)再生固化成型锰矿块坯体由码垛机自动码垛，由转运车送进养护场地，自然养护10～15天；5)养护结束的锰矿块坯体进行质量检测，合格产品即可进行堆积存放，为成品；不合格的产品及废料重新导入配料仓进行加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关得飞，许宏媛，王建民，王炯文，刘涛，张东红，龚永花，毕作栋，牛夏清，刘永杰，
申请(专利权)人：甘肃山丹腾达西铁冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。