用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将高炉富锰铁水加入氧气顶底复吹转炉中，按50-80kg/t钢的量加入生铁，按40-60kg/t钢的量加入废钢，在氧气纯度≥99.5%、压力0.72-0.94MPa、供氧强度2.1-3.2m?/min.t条件下，供氧吹炼时间5～8分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，；得半钢及富锰渣。实现了在用转炉冶炼高炉富锰铁水过程中，高效回收锰资源于炉渣中，以用于生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本发明专利技术方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，可继续对半钢吹炼脱碳、脱磷，满足正常的炼钢生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶炼方法，尤其是ー种，属于钢铁冶金

技术介绍
富锰渣为ー种生产硅锰合金、锰铁、金属锰的原料，通常以富锰矿为原料通过高炉、电炉冶炼铁水获得富锰渣，其生产成本较高。随着高炉入炉铁矿石来源的多元化，高炉往往会使用ー些锰含量较高的铁矿，冶炼出来的铁水大多含有较高的锰(Mn I. 75-2. 95wt%)。用转炉对高炉富锰铁水进行常规冶炼时，铁水中绝大部分的锰会氧化进入炉渣，一方面使铁水中的锰资源损失大，另一方面造成转炉冶炼终渣残锰含量高且波动大，増大了出·钢脱氧合金化和化学成分准确控制的难度，不利于炼钢生产的稳定顺行。因此，用转炉冶炼高炉富锰铁水时，锰资源的高效综合利用就成为ー个亟需解决的问题。
技术实现思路
为实现高炉富锰铁水中锰资源的高效综合利用，降低生产成本，使生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，满足后续炼钢エ序的正常操作要求，本专利技术提供ー种。本专利技术所述，经过下列エ艺步骤A、将温度为 1214-1265°C，化学成分为 C 4. 10-5. 10 wt%、Si 0. 65-1. 02 wt%、MnI.75-2. 95 wt%、S 0. 025-0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、将温度为1214?1265℃，化学成分为C?4.10?5.10?wt%、Si?0.65?1.02?wt%、Mn?1.75?2.95?wt%、S?0.025?0.046wt%、P?0.105?0.155?wt%的高炉富锰铁水进行常规扒渣后，加入氧气顶底复吹转炉中，按50?80kg/t钢的量加入生铁，按40?60kg/t钢的量加入废钢，进行吹炼；?B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼1.0?2.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼2.0?3.5分钟，最后降枪进行低枪位吹炼20?30秒；吹炼过程中所用氧气...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金柱，陈伟，张卫强，赵卫东，杨春雷，章祝雄，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：