一种高性能一体化高炉冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能一体化高炉冶炼设备，包括重力吸尘器、外料斗、高炉体、高炉底，高炉底底端安装在地基上，锥形高炉底顶部固定有高炉体，高炉体顶部中间固定安装有外料斗，两侧均固定有杂料箱，高炉体外端两侧均设置有煤尘管道，煤尘管道混接在除尘结合管道上，除尘结合管道顶部连接有重力吸尘器，重力吸尘器顶部连接有弯型清尘管道，清尘管道另一端连接在布袋吸尘器上，布袋吸尘器底部安装在除尘器安装板上，除尘器安装板固定在重力吸尘器上。有益效果在于：采用多种高炉除尘设备，对炉尘进行有效化处理，符合生态化管理，在内部设置钙芯线，熔化到铸液中，提高铸液力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼金属设备
，具体涉及一种高性能一体化高炉冶炼设备。
技术介绍
高护炼铁主要设备组成有:高炉本体，高炉除尘器，高炉鼓风机，高炉热风炉，铁水罐车等。通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。但是现在的高炉设备较为分散，一体化程度低，本身由于冶炼金属属性已经很难获得移动，加上温度限制，更是难以集中于一起，而且在冶炼过程中，冶炼精度达不到，致使金属液体成分不达标，冶炼成型金属产品力学性能不好。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能一体化高炉冶炼设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高性能一体化高炉冶炼设备，包括重力吸尘器、外料斗、高炉体、高炉底，所述高炉底底端安装在地基上，锥形所述高炉底顶部固定有所述高炉体，所述高炉体顶部中间固定安装有所述外料斗，两侧均固定有杂料箱，所述高炉体外端两侧均设置有煤尘管道，所述煤尘管道混接在除尘结合管道上，所述除尘结合管道顶部连接有所述重力吸尘器，所述重力吸尘器顶部连接有弯型清尘管道，所述清尘管道另一端连接在布袋吸尘器上，所述布袋吸尘器底部安装在除尘器安装板上，所述除尘器安装板固定在所述重力吸尘器上，所述高炉体内部中心位置固定有钙芯线，所述高炉体内顶部与所述外料斗连接处设置有内料斗，所述内料斗底部对应设置有网筛板，所述高炉体与所述高炉底结合位置环形设置有热风管道，所述热风管道底部均连接有鼓风管道。上述结构中，铁矿原料经过所述外料斗与所述内料斗进入所述高炉体内加热熔化，所述风气流经过所述热风管道流出，所述钙芯线可以被铸液吸收，增加铸液性能，所述重力吸尘器配合所述布袋吸尘器可以对煤尘进行及时去除。为进一步提高高炉冶炼铸液质量，所述除尘结合管道顶部连接有所述重力吸尘器，所述重力吸尘器顶部连接有弯型清尘管道，所述清尘管道另一端连接在布袋吸尘器上，所述高炉底两侧设置有铸液出口。为进一步提高高炉冶炼铸液质量，所述布袋吸尘器底部安装在除尘器安装板上，所述除尘器安装板固定在所述重力吸尘器上，所述高炉体内部中心位置固定有钙芯线。有益效果在于：采用多种高炉除尘设备，对炉尘进行有效化处理，符合生态化管理，在内部设置钙芯线，熔化到铸液中，提高铸液力学性能。附图说明图1是本技术所述一种高性能一体化高炉冶炼设备的主视图；图2是本技术所述一种高性能一体化高炉冶炼设备的剖视图。1、重力吸尘器；2、清尘管道；3、布袋除尘器；4、除尘器安装板；5、除尘结合管道；6、煤尘管道；7、外料斗；8、高炉体；9、高炉底；10、地基；11、热风管道；12、铸液出口；13、鼓风管道；14、杂料箱；15、内料斗；16、网筛板；17、钙芯线。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种高性能一体化高炉冶炼设备，包括重力吸尘器1、外料斗7、高炉体8、高炉底9，所述高炉底9底端安装在地基10上，锥形所述高炉底9顶部固定有所述高炉体8，所述高炉体8顶部中间固定安装有所述外料斗7，两侧均固定有杂料箱14，所述高炉体8外端两侧均设置有煤尘管道6，所述煤尘管道6混接在除尘结合管道5上，所述除尘结合管道5顶部连接有所述重力吸尘器1，所述重力吸尘器1顶部连接有弯型清尘管道2，所述清尘管道2另一端连接在布袋吸尘器上3，所述布袋吸尘器3底部安装在除尘器安装板4上，所述除尘器安装板4固定在所述重力吸尘器1上，所述高炉体8内部中心位置固定有钙芯线17，所述高炉体8内顶部与所述外料斗7连接处设置有内料斗15，所述内料斗15底部对应设置有网筛板16，所述高炉体8与所述高炉底9结合位置环形设置有热风管道11，所述热风管道11底部均连接有鼓风管道13。上述结构中，铁矿原料经过所述外料斗7与所述内料斗15进入所述高炉体8内加热熔化，所述风气流经过所述热风管道11流出，所述钙芯线17可以被铸液吸收，增加铸液性能，所述重力吸尘器1配合所述布袋吸尘器3可以对煤尘进行及时去除。为进一步提高高炉冶炼铸液质量，所述除尘结合管道5顶部连接有所述重力吸尘器1，所述重力吸尘器1顶部连接有弯型清尘管道2，所述清尘管道2另一端连接在布袋吸尘器上3，所述布袋吸尘器3底部安装在除尘器安装板4上，所述除尘器安装板4固定在所述重力吸尘器1上，所述高炉体8内部中心位置固定有钙芯线17，所述高炉体8内顶部与所述外料斗7连接处设置有内料斗15，所述内料斗15底部对应设置有网筛板16，所述高炉体8与所述高炉底9结合位置环形设置有热风管道11，所述热风管道11底部均连接有鼓风管道13。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能一体化高炉冶炼设备，其特征在于：包括重力吸尘器、外料斗、高炉体、高炉底，所述高炉底底端安装在地基上，锥形所述高炉底顶部固定有所述高炉体，所述高炉体顶部中间固定安装有所述外料斗，两侧均固定有杂料箱，所述高炉体外端两侧均设置有煤尘管道，所述煤尘管道混接在除尘结合管道上。

【技术特征摘要】
1.一种高性能一体化高炉冶炼设备，其特征在于：包括重力吸尘器、外料斗、高炉体、高炉底，所述高炉底底端安装在地基上，锥形所述高炉底顶部固定有所述高炉体，所述高炉体顶部中间固定安装有所述外料斗，两侧均固定有杂料箱，所述高炉体外端两侧均设置有煤尘管道，所述煤尘管道混接在除尘结合管道上。
2.根据权利要求1所述的一种高性能一体化高炉冶炼设备，其特征在于：所述除尘结合管道顶部连接有所述重力吸尘器，所述重力吸尘器顶部连接有弯型清尘管道，所述清尘管道另一端连接在布袋吸尘器上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85