本发明专利技术提供一种控制低氮钢氮含量的方法，转炉冶炼过程，采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃，采用硅铁配硅至0.4%，吹氧期间全程降烟罩，底吹全程吹氩；出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；RH精炼过程，氩气流量从抽真空开始控制在150Nl/h，深真空处理时间控制在8-12min，加入合金后镇静时间为7-9min；连铸采用氩气保护浇注。可有效解决钢中增氮问题，氩站样氮含量控制在0.0011-0.0013%，RH处理结束后搬出样氮含量控制在0.0013-0.0015%，成品样氮含量控制在0.0016-0.0020%，彻底消除由于成品氮成分不合而导致的降级和改钢事故。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼工艺领域，尤其涉及一种转炉一RH (真空循环脱气炉)工艺生产成品氮重量百分比含量(以下简称重量)小于O. 0030%钢种的方法。
技术介绍
目前，有部分钢种对成品中氮的成分范围提出了具体要求，即要求成品中氮重量(O. 0030%,对于采用顶底复吹转炉一RH生产工艺来说，由于与其他经RH深处理的IF钢(超低碳钢)相比，该钢种的成品氮的化学成分范围较窄，因此在生产此类钢种时，若不采取特殊工艺控制氮，就会造成冶炼和出钢过程中增氮现象，从而导致成品中氮成分超范围，经 常出现降级或改钢事故，直接影响了产品质量合格率，给企业造成极大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效控制冶炼过程中的氮含量，防止增氮，从而提高质量合格率，减少降级或改钢事故的转炉一RH工艺生产合格低氮钢的方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是 ，其特征在于，生产成品氮重量小于O. 0030%钢种的具体方法为 (1)、顶底复吹转炉控制 a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700°C； b、铁水中Si重量小于O.4%时，采用硅铁配硅至O. 4% ； C、吹氧期间全程降转炉烟罩，底吹全程吹氩； d、出钢采用碳重量在O. 05-0. 07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩； (2)、RH控制 a、氩气流量从抽真空开始控制在140-150Nl/h； b、深真空处理时间控制在8-12min； C、加入合金后，镇静时间为7-9 min。本专利技术的有益效果为 由于本专利技术在转炉冶炼、RH精炼及连铸过程中采取了上述措施，有效解决了钢中增氮问题，确保了成品氮重量控制在小于O. 0030%范围内。经实际生产检验，其氩站样氮含量稳定控制在O. 0011-0. 0013%, RH处理结束后提取搬出样分析，氮含量控制在O.0013-0. 0015%，成品样分析氮含量控制在O. 0016-0. 0020%之间，完全达到标准要求，从而彻底消除了由于成品氮成分不合而导致的降级和改钢事故。具体实施例方式实施例I : 采用260吨顶底复吹转炉，260吨RH炉，生产ST16钢种。I、顶底复吹转炉控制 a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，废钢加入量为25吨，出钢温度1750°C。b、实测铁水中Si重量为O. 3%,加入硅铁配硅至Si重量达到O. 4%。C、吹氧期间全程降烟罩，底吹全程吹氩。d、转炉出钢采用高拉碳，碳重量控制在O. 06%，一次拉碳出钢，避免过吹。且出钢过程及进入氩站后不再吹氩。2、RH 控制 a、提升氩气流量，氩气流量从抽真空开始一直控制在150Nl/h，以加强脱碳期间氮的排除。b、延长深真空处理时间，将深真空处理时间延长至12min。C、加入合金后，镇静时间控制在8min。连铸过程中持续吹氩，采用氩气保护浇注。其余转炉冶炼、RH精炼及连铸过程均采用常规工艺。实施例2: 采用260吨顶底复吹转炉，260吨RH炉，生产M3A35钢。I、顶底复吹转炉控制 a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，废钢加入量20吨，出钢温度1740°C。b、实测铁水中Si重量为O. 25%，加入硅铁配硅至Si重量达到O. 4%。C、吹氧期间全程降烟罩，底吹全程吹氩。d、转炉出钢采用高拉碳，碳重量控制在O. 07%，一次拉碳出钢，避免过吹。出钢过程中及进入IS站后不再吹気。2、RH 控制 a、氩气流量从抽真空开始一直控制在150Nl/h，以加强脱碳期间氮的排除。b、延长深真空处理时间，将深真空处理时间延长至9min。C、加入合金后，镇静时间控制在9min。连铸过程中持续吹氩，采用氩气保护浇注。其余转炉冶炼、RH精炼及连铸过程均采用常规工艺。权利要求1.，其特征在于，生产成品氮重量小于O. 0030%钢种的具体方法为 (1)、顶底复吹转炉控制 a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700°C； b、铁水中Si重量小于O.4%时，采用硅铁配硅至O. 4% ； C、吹氧期间全程降转炉烟罩，底吹全程吹氩； d、出钢采用碳重量在O. 05-0. 07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩； (2)、RH控制 a、氩气流量从抽真空开始控制在140-150Nl/h； b、深真空处理时间控制在8-12min； C、加入合金后，镇静时间为7-9 min。全文摘要本专利技术提供，转炉冶炼过程，采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃，采用硅铁配硅至0.4%，吹氧期间全程降烟罩，底吹全程吹氩；出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；RH精炼过程，氩气流量从抽真空开始控制在150Nl/h，深真空处理时间控制在8-12min，加入合金后镇静时间为7-9min；连铸采用氩气保护浇注。可有效解决钢中增氮问题，氩站样氮含量控制在0.0011-0.0013%，RH处理结束后搬出样氮含量控制在0.0013-0.0015%，成品样氮含量控制在0.0016-0.0020%，彻底消除由于成品氮成分不合而导致的降级和改钢事故。文档编号C21C7/072GK102787202SQ20111040347公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日专利技术者于艳忠, 刘宇, 张志文, 王小善, 王鹏, 王鹏飞, 高洪涛 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制低氮钢氮含量的方法，其特征在于，生产成品氮重量小于0.0030%钢种的具体方法为：（1）、顶底复吹转炉控制：a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃；b、铁水中Si重量小于0.4%时，采用硅铁配硅至0.4%；c、吹氧期间全程降转炉烟罩，底吹全程吹氩；d、出钢采用碳重量在0.05？0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；（2）、RH控制：a、氩气流量从抽真空开始控制在140？150Nl/h；b、深真空处理时间控制在8？12min；c、加入合金后，镇静时间为7？9？min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，张志文，刘宇，王鹏，于艳忠，王小善，高洪涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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