一种高强钢钢水氮含量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高强钢钢水氮含量控制方法，将冶炼高强钢过程中钢水增氮工艺进行转炉冶炼工艺、精炼炉冶炼工艺及连铸保护浇铸工艺三个阶段的优化，通过脱氧造渣、合金化顺序的改进，控制三阶段增氮节点，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金高强钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，该方法大大提高了铸坯内部和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高强钢冶炼过程中钢水氮含量的控制方法。
技术介绍
钢中氮含量对钢的机械性能影响较大，随着钢中氮含量的增加，钢的塑性下降，延展性降低；氮还可加重钢材的时效、降低钢材的冷加工性能、造成焊接热影响区脆化、使铸坯开裂及引起晶间腐蚀。因此降低钢水氮含量一直都是冶炼高品质钢追求的目标，特别是耐磨、磨具钢冶炼过程合金量大，LF炉合金化难度大、冶炼周期长，为了提高合金化效率、缩短冶炼周期，保证连铸的生产节奏，通常LF炉采取大氩气搅拌促使合金化，这种大氩气强动力学条件与氮含量控制相矛盾，导致冶炼该系列钢种氮含量偏高，使连铸坯内部和表面质量较差，影响钢板及后续加工性能，最终使钢铁效益得不到发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有缺陷，提供，有效控制钢水中氣的含量，提闻冶炼钢品质。本专利技术实现以上专利技术目的的技术方案是:，包括:将冶炼高强钢过程中钢水增氮工艺进行转炉冶炼工艺、精炼炉冶炼工艺及连铸保护浇铸工艺三个阶段的优化，通过脱氧造渣、合金化顺序的改进，控制三阶段增氮节点；A、转炉冶炼工艺优化:(1)原辅料控制:控制原辅料及合金中氮含量、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强钢钢水氮含量控制方法，其特征在于，包括：将冶炼高强钢过程中钢水增氮工艺进行转炉冶炼工艺、精炼炉冶炼工艺及连铸保护浇铸工艺三个阶段的优化，通过脱氧造渣、合金化顺序的改进，控制三阶段增氮节点；A、转炉冶炼工艺优化：（1）原辅料控制：控制原辅料及合金中氮含量、含铝原辅料氮含量；（2）转炉操作：提高转炉一倒命中率95%以上，严禁转炉后期补吹增氮；转炉出钢前1min提前打开钢包底吹氩气，排走钢包内空气，控制出钢合金化后钢包底吹氩流量，防止钢水大翻裸露和空气接触增氮；（3）出钢合金化：出钢30s后合金化按钢包造渣料→脱氧剂→合金顺序加入，严禁出钢结束后加钢包造渣料；B、精炼炉冶炼工艺优化：（1）L...

【技术特征摘要】
1.一种高强钢钢水氮含量控制方法，其特征在于，包括: 将冶炼高强钢过程中钢水增氮工艺进行转炉冶炼工艺、精炼炉冶炼工艺及连铸保护浇铸工艺三个阶段的优化，通过脱氧造渣、合金化顺序的改进，控制三阶段增氮节点； A、转炉冶炼工艺优化: (1)原辅料控制:控制原辅料及合金中氮含量、含铝原辅料氮含量； (2)转炉操作:提高转炉一倒命中率95%以上，严禁转炉后期补吹增氮；转炉出钢前Imin提前打开钢包底吹氩气，排走钢包内空气，控制出钢合金化后钢包底吹氩流量，防止钢水大翻裸露和空气接触增氮； (3)出钢合金化:出钢30s后合金化按钢包造渣料一脱氧剂一合金顺序加入，严禁出钢结束后加钢包造潘料； B、精炼炉冶炼工艺优化: (I)LF炉前期操作:钢水到站后，仅用氩气破渣壳，供电化渣4~5min后取样分析，化渣阶段禁止加任何脱氧剂； (2 )LF炉加热升温钢包底吹工艺:电极加热期间，钢包底吹氩气流量400~500NL/min，加热期间，LF炉执行微正压操作，确保电极孔处有微量烟溢出； (3)LF炉过程控制:根据精炼炉第一个钢样成分及渣况粘稠情况，加入石灰、萤石和铝丝造渣脱硫，控制脱硫过程氩气流量，喂铝线补钢水中酸溶铝，控制喂铝线和氩气流量，喂铝线后进行成分和温度的微调；LF炉保温阶段，控制钢包底吹氩气流量，以钢水不裸露为原则； (4)RH炉过程控制:真空处理过程，RH炉真空度控制在3MPa以内，抽真空时间^ 20min，真空结束后进行钙处理，控制钙处理钢包底吹氩气流量； C、连铸保护浇铸工艺优化: (1)钢包准备:加强钢包下水口清扫工作，确保钢包下水口清洁度，保证与连铸长水口的密切配合； (2)保护浇铸:开始浇铸前5min，通过氩气管用氩气吹扫中间包内腔，排除内部空气；开始浇铸,待中间包钢水漫过钢包下水口时,开始添加中间包覆盖剂，同时拔出氩气管；浇铸过程多批次小批量加入中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家林，王之宇，曹余良，周春生，王书民，李春，崔孝炜，王毅梦，
申请(专利权)人：商洛学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61