一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料以及使用该炉料进行钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明专利技术通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，使得熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，从而强化了高炉冶炼，提高了高炉炉料冶炼性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁
，涉及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及采用该炉料的高炉冶炼方法。
技术介绍
近年来，攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的主要方法为将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出氧化球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，下部鼓风燃烧焦炭产生还原气体，还原气体上升与炉料的下降使矿石进行还原，然后溶化滴落到炉缸完成炼铁冶炼过程，实现渣、铁的分离。攀钢高钛型钒钛磁铁矿冶炼，其炉渣TW2含量高达22 25%，在冶炼过程中需要配加8 10%的普通块矿，由于块矿的还原性差，可以增加炉缸的氧势，加之块矿的品位低，SiO2含量高后，还会增加渣量以降低炉渣TiO2,这些作用对抑制炉渣TW2还原，改善炉渣性能均起到了积极的作用。但随着高钛型钒钛矿冶炼技术的发展，精料水平的提高、炉料结构的优化以及采取了相应的强化冶炼措施后，炉渣中T^2过还原的低价钛明显减少， 炉渣性能较好。在CN101260444A中公开了一种高炉炼铁方法，该方法中，采用35_50%的钒钛磁铁精矿、30-45 %的普通铁矿、20 %的燃料及溶剂制备烧结矿，采用钒钛磁铁精矿单独制成球团矿，然后，以60-65%的上述烧结矿、25-35%的上述钒钛磁铁矿球团和5-10%的块矿进行高炉冶炼，其中，块矿含2%左右的铁锰矿。虽然，该方法可提高钒钛磁铁矿的使用比例，降低了高炉炼铁的生产成本，提高了铁水含钒量，但是，高炉冶炼性能仍然较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中高炉炉料冶炼性能较低，高炉炼铁成本较高的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够进一步提高高炉炉料冶炼性能、降低高炉炼铁成本的新的高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法。本专利技术提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本专利技术还提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，该方法包括将高炉冶炼炉料进行高炉冶炼，其中，所述高炉冶炼炉料为本专利技术所提供的钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料。本专利技术的专利技术人经过反复深入研究，结果发现通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，即采用全熟料操作，能够强化钒钛矿高炉的冶炼，提高高炉炉料冶炼性能。与使用传统的由钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿构成的高炉冶炼炉料相比，通过使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，能够使熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，即能够强化高炉冶炼，提高高炉炉料冶炼性能，降低高炉冶炼过程中工业成本。具体实施例方式本专利技术提供的钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。尽管只要使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成的钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料即可实现本专利技术的目的，但优选情况下，以所述炉料的总量为基准，所述钒钛铁精矿的含量可以为55-80 %，优选为60-75重量％。所述钒钛烧结矿的含量可以为65-75重量％，优选为 70-75重量％，进一步优选为72重量％，所述钒钛球团矿的含量可以为25-35重量％，优选为25-30重量％，进一步优选为观重量％。钒钛烧结矿和钒钛球团矿的配比在上述范围内时，能够降低高炉炼铁成本。根据本专利技术提供的钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，所使用的钒钛烧结矿可以为本领域常用的烧结矿，在优选的情况下，以所述钒钛烧结矿的总量为基准，所述钒钛烧结矿中的钒钛铁精矿的含量可以为45-60重量％，普通铁精矿的含量可以为20-35重量％。所述钒钛烧结矿的碱度可以为2. 0-2. 5。使用该优选的钒钛烧结矿，能够有效控制高炉炉渣碱度。所述钒钛烧结矿的制备方法可以按照本领域常规的制备方法进行，例如，按照本专利技术所述的比例将钒钛铁精矿和普通铁精矿与燃料(炭、焦粉)和熔剂(生石化和/或石灰石)混合，烧结。其中，钒钛铁精矿和普通铁精矿的用量可以为本领域制备烧结矿中钒钛铁精矿常规的用量，优选情况下，钒钛铁精矿的用量为形成钒钛烧结矿所用原料总重量的 50-55%，普通铁精矿的用量为形成钒钛烧结矿所用原料总重量的25-30重量％。现在普遍使用的烧结方法为在带式烧结机上进行烧结，例如，将混合铁精矿和熔剂经布料器加到台车上，进行抽风点火烧结，随台车前进，烧结过程由料层表面不断向下进行。本专利技术优选采用磁辊布料器，磁辊的运转方向为逆时针方向，而普通矿布料磁辊为顺时针运转方向，采用该磁辊布料可以改善混合料粒度与燃料的合理分布，使整个料层的质量均勻。所述烧结的温度一般可以为U80-1380°C。根据本专利技术提供的钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，所使用的钒钛球团矿可以为本领域常用的球团矿，在优选的情况下，以所述钒钛球团矿的总量为基准，所述钒钛球团矿中的钒钛铁精矿的含量可以为90-100重量％，普通铁精矿的含量可以为0-10重量％。本专利技术所述钒钛球团矿的抗压强度可以达到2500-3000N/个。高炉一般要求球团矿的抗压强度在2000N/个以上，而本专利技术所使用的钒钛球团矿的抗压强度可以达到 2500N/个以上，且最大可以达到3000N/个，完全可以满足高炉炼铁对球团矿的抗压强度的要求。根据本专利技术提供的钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，当所述钒钛球团矿只含有钒钛铁精矿时，该钒钛球团矿的制备方法可以按照本领域常规的方法进行，例如，可以通过将100重量份的钒钛铁精矿与1. 5-2. 5重量份的粘结剂，如膨润土等，混勻、润磨、干燥、氧化焙烧制得，干燥的方法优选为抽风干燥，风速可以为1-1. 5米/秒，干燥的初始温度为可以为20-50°C，预热温度可以为400-1000°C，预热后球团的氧化焙烧温度可以为1200-1250°C， 焙烧的时间可以为25-35分钟。当所述钒钛球团矿含有钒钛铁精矿和普通铁精矿时，该钒钛球团矿可以为将普通铁精矿和钒钛铁精矿混合，并配入少量球团粘结剂经造球与焙烧制成的球团矿。该含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的钒钛球团矿的制备方法可以参考本领域技术人员公知的制备球团矿的方法来制备，其制备过程在此不再赘述。本专利技术提供的钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法中，所使用的炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，包括钒钛烧结矿制备步骤、钒钛球团矿制备步骤和高炉冶炼步骤A、钒钛烧结矿制备步骤以钒钛烧结矿总重为基准，钒钛铁精矿可以为45-60重量％、普通铁精矿可以为20-35重量％、燃料及溶剂可以为20重量％;B、钒钛球团矿制备步骤以钒钛球团矿总重为基准，钒钛铁精矿可以为90-100重量％、普通铁精矿可以为0-10重量％ ；C高炉冶炼步骤以炉料总重为基准，步骤A得到的钒钛烧结矿可以为65-75重量％、优选为72重量％， 步骤B得到钒钛球团矿可以为25-35重量％、优选为28重量％ ；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，其特征在于，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，蒋胜，文永才，张海军，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51