高炉开炉增加风量不休风的方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉开炉增加风量不休风的方法，采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设耐火套子，随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平，取掉套子采取不休风方式进行。本发明专利技术在满足开炉初期风量偏小的前提下，实现了全部风口送风，因此开炉初期初始煤气流和温度分布合理，炉缸工作状态均匀、活跃和稳定。在需要增加风量时，逐步捅碎陶瓷套增加风口进风面积即可，使风速及鼓风动能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休风（停产）方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉开炉增加风量时不休风、不停产的方法，属于高炉冶炼

技术介绍
高炉冶炼要求在一定炉容及一定原燃料条件下，高炉的风速及鼓风动能必须达到一定值，否则可能引起高炉炉况不顺，生产技术经济指标差。因此送风制度是影响高炉初始煤气流分布的关键因素，特别是高炉开炉初期合理的送风制度将促进炉况的恢复。风口前的煤气流以回旋区为放射中心，沿短径向两侧并沿长径向中心扩展。回旋区的大小、深度、 分布与每个风口的鼓风动能有着密切的关系，并直接影响初始煤气流和温度的分布，是炉缸工作能否均勻活跃的基础和关键。高炉开炉初期风量偏小，一般为正常工况下50-60%的风量。现有方法是直接启用 50-60%的风口送风，剩下40-50%的风口则关闭，关闭措施通常是用耐火泥堵塞。在后续生产过程中风量要逐步提高，就要逐步恢复之前关闭的送风风口，即需要捅开风口内堵塞的耐火泥。为了完全堵死风口，耐火泥通常很厚，且和风口板结在一起，要捅开它非常不容易， 这种情况下必须休风处理，这样操作不但费力费时，而且影响炉况恢复，影响生产，因此高炉最忌讳休风。另外，局部堵塞风口的方式会导致高炉开炉初期初始煤气流和温度分布不合理，出现炉缸工作状态不均的问题。随着原燃料条件的改善，实施富氧喷煤及技术进步等，高炉风的利用率提高，冶炼单位生铁的风耗减少，总的风量减少，为保持一定的风速和鼓风动能就要缩小风口小套直径，而之前购入的大直径风口小套就无法使用，如果将这些大直径风口小套全部报废，损失会很大。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种高炉开炉初期初始煤气流分布合理、炉缸工作状态均勻且在需要增加风量时高炉不休风、不停产的方法。本专利技术的技术方案是这样实现的，本方法采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径，使减小后所有风口的实际横截面积之和Si与减小前所有风口的横截面积之和S之比S1/S与高炉开炉初期风量Tl与正常工况下风量T的比值T1/T相适应；随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平，取掉套子采取不休风方式进行。所有风口设置套子后风口横截面积同比例地减小。所述套子为陶瓷套，取掉套子的方式为捅碎陶瓷套。相比现有技术，本专利技术具有如下优点1、由于所有风口小套内都设有耐火材料制作的套子，风口实际面积减小，在满足开炉初期风量偏小的前提下，实现了全部风口送风，因此开炉初期初始煤气流和温度分布合理， 炉缸工作状态均勻、活跃和稳定。2、在需要增加风量时，逐步捅碎陶瓷套增加风口进风面积即可，使风速及鼓风动能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休风(停产)方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。3、可以对大直径风口小套进行利用，从而避免了大直径风口小套的无谓报废，节约了生产成本。具体实施例方式本专利技术采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径。所有风口设置套子后风口横截面积同比例地减小，减小后所有风口的实际横截面积之和Sl与减小前所有风口的横截面积之和S之比(S卩S1/S)与高炉开炉初期风量Tl与正常工况下风量T的比值(即T1/T)相适应，因此能达到规定的送风参数，达到规定的风速及鼓风动能。随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平。耐火套材质选用碳化硅等耐火材料，硬度偏硬材料，要求耐火套的耐火度大于 1790°C ,耐急冷急热能力强。实际运用时，本专利技术的套子为碳化硅(即陶瓷)，取掉套子时直接捅碎陶瓷套即可，具体捅碎方法为在与风口连接的送风装置上设有一个孔，该孔与陶瓷套相通，平时该孔被盖住，当需要捅碎陶瓷套的时候，将孔打开，从外面用带锋利尖头的坚硬物(如刚钎等)使劲捅套子，陶瓷碎片直接进入高炉，因此该方法取掉套子可以采取不休风方式进行。风口加套的效果之一高炉开炉时在风口小套内加陶瓷套以减小进风面积，采用全部风口送风，满足开炉初期风量偏小的要求；随着风量的增加，逐渐捅碎陶瓷套以增加风口进风面积，使风速及鼓风动能保持在合理水平，捅碎陶瓷套采取不休风(停产)方式进行， 有利于高炉开炉的快速达产。效果之二采用全部风口送风方式，解决了高炉开炉初期局部堵风口导致初始煤气流分布不合理，炉缸工作状态不均的问题。效果之三将大直径风口加套缩小直径后使用，消化应该报废的风口小套。如随着原燃料条件的改善，实施富氧喷煤及技术进步等，高炉风的利用率提高，冶炼单位生铁的风耗减少，总的风量减少，为保持一定的风速和鼓风动能就要缩小风口小套直径，而之前购入的大直径风口小套就无法使用，应该报废，利用风口加套可以对大直径风口小套进行利用。这种耐火套要求耐火温度高，能够承受急冷急热不破裂等。生产中某高炉经过多年积累，现有Φ140πιπι风口小套40件以上， 而该高炉现在只用Φ 135mm以下风口小套，如果将这些大直径风口小套报废，损失很大，其价值50万元左右，而风口加套就能避免该问题。权利要求1.，其特征在于本方法采用全部风口送风的方式， 高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径，使减小后所有风口的实际横截面积之和Si与减小前所有风口的横截面积之和S之比 S1/S与高炉开炉初期风量Tl与正常工况下风量T的比值T1/T相适应；随着风量的增加， 逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所有风口设置套子后风口横截面积同比例地减小。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述套子为陶瓷套，取掉套子的方式为捅碎陶瓷套。全文摘要本专利技术涉及一种，采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设耐火套子，随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平，取掉套子采取不休风方式进行。本专利技术在满足开炉初期风量偏小的前提下，实现了全部风口送风，因此开炉初期初始煤气流和温度分布合理，炉缸工作状态均匀、活跃和稳定。在需要增加风量时，逐步捅碎陶瓷套增加风口进风面积即可，使风速及鼓风动能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休风(停产)方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。文档编号C21B7/00GK102234696SQ20101015215公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者王永贵, 赵仕清, 雷有高, 魏功亮, 鲁德昌, 黎均红 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高炉开炉增加风量不休风的方法，其特征在于：本方法采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径，使减小后所有风口的实际横截面积之和Ｓ１与减小前所有风口的横截面积之和Ｓ之比Ｓ１／Ｓ与高炉开炉初期风量Ｔ１与正常工况下风量Ｔ的比值Ｔ１／Ｔ相适应；随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德昌，赵仕清，雷有高，魏功亮，王永贵，黎均红，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85